15 + (2.2,8) = 20,6
21
35
+2,1
-1,1
2,8
35 +2,8 = 37,8
38
50
+2,1
-1,1
2,8
50 +2,8 = 52,8
53
70
+2,4
-1,2
2,8
70 +2,8 = 72,8
73
275
+3,0
-2,0
3,2
275 + (2.3,2) = 281,4
281
3) Розрахуємо площу поковки в плані [1]:
Fпок.п = 18861, мм2
4) Визначаємо товщину містка для облоя [1]:
, мм
Коефіцієнт Зі приймаємо рівним 0,016.
5) По таблиці 3.2.2 вибираємо інші розміри облойной канавки [1]:
а) Зусилля преса - 16МН;
б) ho = 2,2 мм;
в) l = 5 мм;
г) h = 6 мм;
д) R1 = 20 мм.
6) Розрахувати обсяг заготівлі [1]:
Vзаг. = Vп + Vу + Vо, мм3
де Vп - обсяг поковки, розраховується за номінальним горизонтальним розмірам креслення;
Vу - обсяг чаду, що визначається залежно від способу нагрівання;
Vо - об'єм облою при штампуванні.
а) Обсяг поковки:
мм3
б) Обсяг чаду Vу приймаємо рівним 1% від Vп.
Vу = 10530 мм2
в) Обсяг облоя Vо:
Vо = о.FМ. (Рп + о. р. l),
де о - коефіцієнт, враховує зміну фактичної площі перерізу
одержуваного облоя в порівнянні з площею перетину містка; про = 2.
Fм - площа поперечного перерізу містка;
Рп - периметр поковки;
FM = l. ho = 5.2,2 = 11 мм2
Рп = 724 мм.
Підставимо отримані дані у формулу:
Vо = 2.11 Г— (724 +2.3,14.5) = 16618,8 мм 3;
г) Обсяг поковки:
Vзаг. = 1,053 В· 106 +10530 +16618,8 = 1080148,8 мм3.
Визначимо параметри вихідної заготовки для штампування.
д) Діаметр заготовки:
, мм
де m - відношення; 1,25 <<2,5. Приймаю m = 2. br/>
мм.
За ГОСТ 2590-71 мм.
д) Довжина заготовки:
, мм
г) Площа поперечного перерізу заготовки:
, мм2
7) Розрахуємо масу поковки:
= 1080148,8.7814.10-9 = 8,44 кг
8) Визначимо коефіцієнт використання матеріалу:
В
9) Розрахуємо зусилля штампування:
, МН,
де Dпр - приведений діаметр,
Fп - площа проекції поковки на щільність рознімання штампа,
Bп.ср - середня ширина поковки в плані,
ув - межа міцності штампувало матеріалу, ув = 598 МПа [2]
Dпр = 1,13, Fп =, Bп.ср =.
Dпр = мм
Fп = 18861 мм2;
Bп.ср = 18861/281 = 67 мм
, МН
За розрахункового зусилля штампування вибираємо прес із зусиллям 25 МН і зразкової продуктивністю 180 шт/ч.
3.3 Техніко-економічний аналіз
Для остаточного вибору методу отримання заготовки, слід провести порівняльний аналіз за технологічною собівартості.
Розрахунок технологічної собівартості заготівлі отримувану за першого або другого методу проведемо за наступною формулою [1]:
Ст = Сзаг .. М + Cмех .. (М-m)-Сотх .. (M-m), руб. br/>
де М - маса заготовки, кг;
m - маса деталі, кг;
Сзаг - вартість одного кілограма заготовок, руб./кг;
Cмех. - Вартість механічної обробки, руб/кг;
Сотх - вартість одного кілограма відходів, руб/кг.
Вартість заготовки, отриманої такими методами, як лиття в піщані форми і штампування на кривошипних горячештамповочних пресах, з достатньою для стадії проектування точністю можна визначити за формулою [1]:
Сзаг = Сот. hT. hC. hB. hM. hП, руб/кг,
де Сот - базова вартість одного кілограма заготівлі, руб./кг;
hT - коефіцієнт, що враховує точність заготовки;
hC - коефіцієнт, що враховує складність заготовки;
hB - коефіцієнт, що враховує масу заготовки;
hM - коефіцієнт, що враховує матеріал заготовки;
hП - коефіцієнт, що враховує групу серійності.
Для отримання заготовки за методом лиття значення коефіцієнтів у формулі наступні [1]:
hT = 1,03 - 2-ий клас точності;
hC = 0,7 - 1-а група складності отримання заготовки;
hB = 0,93 - так як маса заготовки знаходиться в межах 3 ... 10,0 кг;
hM = 1,21 - так як сталь вуглецева;
hП = 0,77 - 2-а гру...
