мічним або радіаційного зшивання, що приводить до утворення просторової сітки. Важливий спосіб підвищення деформаційно-міцнісних властивостей ТП, особливо листових і плівкових - орієнтована витяжка.
3. Реактопласти
реактопласти (РП - пластичні маси на основі рідких або твердих, здатних при нагріванні переходити в вязкотекучее стан, реакційноздатних олігомерів (смол), які перетворюються в процесі затвердіння при підвищеній температурі і (або) у присутності отвердителей в густосетчатие стеклообразниє полімери, необоротно втрачають здатність переходити в в'язкотекучий стан. За типом реакційноздатних олігомерів РП підрозділяють на фенопласти (на основі фенолоформальдегідних смол), амінопласти (На основі сечовини-і меламіно-формальдегідних смол), епоксіпласти (на основі епоксидних смол), ефіропласти (на основі олігомерів акрилових), імідопласти (на основі олігоімідов або сумішей імідообразующіх мономерів) та ін Молярна маса олігомерів, тип і кількість реакційноздатних груп у них, а також природа і кол-во затверджувача визначають властивості РП на стадіях їх отримання, переробки у вироби (наприклад, умови, механізм і швидкість затвердіння, об'ємні усадки і виділення летких речовин), а також експлуатаційні властивості виробів. Для регулювання технологічних властивостей РП найбільш широко використовують розріджувачі, загусники й змащення, а для модифікації властивостей в отвержденном стані - пластифікатори і еластифікуючу добавки (наприклад, рідкі каучуки, прості олігоефіри), які вводять в олігомер.
Ненаповнені РП порівняно рідко використовують як самостійні матеріали через високі об'ємних усадок при затвердінні смол і виникають внаслідок цього великих усадочних напруг. Зазвичай смоли, що містять модифікуючі добавки, служать єднальними наповнених РП. Дисперсно-наповнені РП отримують у вигляді отверждающихся мас суміщенням сполучного з наповнювачем у різних змішувачах; такі РП переробляють у вироби методами компресійного або литтєвого пресування і лиття під тиском, рідше заливкою у форми або трансфертами пресуванням. Армовані РП отримують у вигляді препрегов попередньо просочених сполучною безперервних волокнистих наповнювачів. Вироби з таких напівфабрикатів формують методами намотування, викладки і протягання з наступним фіксуванням їх форми шляхом затвердіння сполучного. В інших методах заготовки вироби формують з "Сухого" наповнювача, а потім, попередньо вакууміруя, просочують їх сполучною під тиском, після чого ущільнюють і отверждают.
З газо наповнених РП найбільшого поширення набули пенофенопласт і пінополіуретани.
Основні переваги РП у порівнянні з ТП - більш широкі можливості регулювання в'язкості, смачивающей і просочує здатності зв'язуючого; недоліки обумовлені екзотермічними ефектами, об'ємноїусадки і виділенням летючих речовин при отверждении і пов'язаними з цим дефектністю і нестабільністю форми виробів і їх крихкістю. Процеси формування виробів з РП...
