руху 1,5
Привід насоса охолодження 0,125
Габарити 870x590x2080мм.
Вага верстата 450кг.
Кругло-шліфувальний універсальний верстат 3У10МАФ10
Найбільший діаметр встановлюваного виробу 280мм.
Найбільша довжина встановлюваного виробу 100мм.
Найбільший зовнішній діаметр шліфування 280мм.
Бесступеневе регулювання частоти обертання виробу 30-750 об/хв
РТК
Займана площа 27м 2
Найбільший діаметр оброблюваної деталі 400мм.
Частота обертання шпинделя 25 ... 3150 хв -1
Подача
Продольна 0,01 ..20мм/об
поперечна 0,005 ... 10мм/об
Найбільша довжина оброблюваної деталі 750; 1000; 1500мм
Діаметр завантажуваних деталей
зовнішній 50 .. 250мм
внутрішній 38 .. 268мм
Найбільша маса оброблюваної деталі 20кг
Найбільша сумарна споживана потужність 37кВт
8. Вибір та обгрунтування РТК на токарних операцію
При серійному виробництві деталей типу валів, дисків, фланців, гільз, втулок тощо в даний час широко використовують роботизовані комплекси (РТК). РТК для механообробки заготовок типу тіл обертання можуть мати різні компонувальні схеми в Залежно від виконуваних ними технологічних завдань.
Найбільше застосування в машинобудуванні отримали РТК, що складаються з автоматизованих верстатів, оснащених накопичувальними пристроями для заготовок і деталей, системою програмного управління і обслуговуваних ПР. У першу чергу такі РТК призначаються для серійного виготовлення деталей дрібних і середніх розмірів з невеликим часом обробки.
Виходячи з розмірів заготовки, маси заготовки, часу обробки, продуктивності РТК виробляємо вибір РТК [5]. По всіх вище перерахованих характеристикам вибираємо РТК на базі ст. 16К20Ф3
РТК призначено токарної обробки зовнішніх і внутрішніх циліндричних, конічних, сферичних і торцевих поверхонь деталей типу тіл обертання із ступінчастим і криволінійним профілі, а також нарізування різьблень в автоматичному режимі.
До складу РТК входять: токарний патроно-центровий верстат з ЧПК мод. 16К20Ф3; вбудований у верстат ПР мод. М10П62.01 або ПР підлогового типу мод. М20П40.01; тактовий стіл типу СТ220, на платформи якого встановлюються в орієнтованому вигляді заготовки; інструментальний магазин барабанного типу з набором змінних ріжучих блоків, автоматично встановлюються в револьверної голівці верстата за допомогою ПР; пристрою ЧПУ верстата різного типу з можливістю оперативної підготовки та редагування керуючих програм і ПР типу В«КонтурВ», об'єднаних в єдину систему управління РТК; тара для стружки, що відводиться конвеєром з робочої зони верстата. При роботі даного РТК в складі ГВС він додатково оснащується пристроями для активного контролю оброблюваного вироби за допомогою вимірювальної щуповой головки, встановленої на інструментальному диску револьверного супорта верстата, а також пристроями для вимірювання та контролю інструментів з їх автоматичною заміною при зносі і поломки.
9. Розрахунок режимів різання. Визначення штучного часу
010 Фрезерно-центровальная
1 Фрезерувати торці
l = 18 мм.
t = 1,5 мм.
S = 0,25 мм/зуб.
U = 249 м/хв
n = 990 об/хв.
Sm = 1040 мм/хв
В В
2 засвердлити центрові отвори
l = 8.9 мм.
S = 0,04 мм/об
U = 32 м/хв [8, стр268, т.66]
В
n = 800 об/хв
В
020 Токарська
1 Точити поверхность1 витримуючи розмір 2.
l = 4 мм.
t =
S = 0,3 Г— 0,45 = 0,13 мм/об
V = 264 Г— 0,454 = 118 м/хв
В В В
2 Точити поверхню 3 витримуючи розмір 4.
l = 34 мм
t =
S = 0,3 Г— 0,45 = 0,13 мм/об
V = 280 Г— 0,45 = 126 м/хв
В В В
3 Точити поверхню 5 витримуючи розмір 6.
l = 13 мм
t =
S = 0,3 Г— 0,45 = 0,13 мм/об
V = 280 Г— 0,45 = 126 м/хв
В В В
025 Токарська
1. Точити поверхню 1. p> l = 36 мм
t =
S = 0,3 Г— 0,45 = 0,13 мм/об
V = 264 Г— 0,45 = 118 м/хв
В В В
2 Точити поверхню 2 витримуючи розмір 3 і два кута 45 В°.
l = 12 мм
t =
S = 0,3 Г— 0,45 = 0,13 мм/об
V = 264 Г— 0,45 = 118 м/хв
В В В
3. Точити поверхню 4 витримуючи розмір 5
l = 11 мм
t =
S = 0,3 Г— 0,45 = 0,13 мм/об
V = 280 Г— 0,45 = 126 м/хв
В В В
Точити дві канавки 1,4 мм. p> l = 0,7 мм
t = 0,7 мм
S = 0,06 Г— 0,45 = 0,06 мм/об
V = 304 Г— 0,45 Г— 0,5 Г— 0,81 = 55 м/хв
,
В В
Точ...
