h2>
Для нанесення на плитки малюнка використовується мастика, компонентами якої є флюс, барвник і трансформаторне масло.
У якості флюсу використовується абсолютно суха мелена фрита і біла мастика, що складається з сухої глазурі, цирконового концентрату та окису цинку. Флюс готують в порцелянових млинах мокрого помелу, де ці компоненти змішують з тілами, що мелють. Утворюється якась суспензія, яка висушується на деках в сушильній шафі до нульової вологості.
Висушена фрита протирається через сито і змішується з барвником і трансформаторним маслом в співвідношенні 50% - суміш В«барвник-флюсВ» і 50% - трансформаторне масло. Після чого компоненти ретельно змішуються до однорідної суміші та протираються через капронову тканину для сит. Причому всі ці операції проробляються вручну. br/>
3.4 Виготовлення діапозитива з авторського малюнку
Авторський малюнок, виконаний тушшю на ватмані, фотографується на плівку спеціальним фотоапаратом. Проявлена ​​плівка промивається в оцтовому розчині протягом 3-5 хвилин, а потім висушується. Виготовлення діапозитива виробляється на копіювальної рамі. Вони повинні відповідати наступним вимогам: найвищий коефіцієнт контрастності і рівні, чіткі зображення. Далі цей діапозитив накладають по центру сітки-трафарету на лавсанову плівку, що покриває барвник. Всі ці процеси проводяться вручну. h2> 3.5 Виготовлення плиток з прес-порошку
Виготовлення плиток з прес-порошку відбувається в кілька етапів на поточно-конвеєрному лінії, першим з яких є пресування плиток. Воно здійснюється гідравлічним пресом РУ-250 або РУ-500. Прес-порошок насипається в прес-форму і вдаряється пресом 2 рази. Спочатку під тиском 5 МПа для видалення повітря з прес-порошку, а потім під тиском 22-25 МПа для остаточної додачі правильної форми і скріплення плитки.
Отримана плитка сушиться в печі-сушарці протягом ~ 30 хвилин для видалення залишкової вологи при відносно невеликій температурі, а потім надходить по конвеєру на утильний випал, середня тривалість якого 20 хвилин при середній температурі 100 про С. При випалюванні пішов хімічно зв'язана вода, речовина прес-порошку розкладається на вихідні оксиди і відбувається утворення інтенсифікаторами спікання розплавів для зниження температури спікання.
Перед глазурирования плитки надходять в камеру для зволоження. Зволоження здійснюється шляхом розбризкування води пневматичної форсункою. Воно має бути рівномірним без видимих ​​слідів води на плитці. p> Глазурування плиток здійснюється на спеціальному глазуровочном пристрої методом поливу через щілину шириною 0,9 мм. глазурного шлікером. Глазур наноситься на плитку рівномірним щільним шаром без хвилястості і бульбашок повітря. Для цього плитка повинна плавно рухатися без ривків, а глазур рівномірно витікати. Зачистка торців плиток здійснюється обертовими гумовими дисками.
Декорування плиток виробляється трьома способами: розбризкуванням, піддувом і серіографії. При декоруванні плиток методом розбризкування використовують спеціальний пристрій, що представляє собою вібруючу трубку з отворами. При цьому поверхня плитки стає мармуровидних. Розпилення здійснюється за допомогою фарборозпилювача. Причому суспензія безперервно вручну заливається в чашку розпилювача. При використанні методу серіографії застосовують серіографіческіе верстати, в яких відбувається продавлювання мастики через сітку-трафарет. Наприкінці технологічного процесу виробництва плиток їх піддають Політило випалу в газовій щілинної печі з сітчастим подом або в двох'ярусної роликової щілинної печі. Випал триває 30-35 хвилин при середній температурі 520-910 про С для розплавлення глазурі та освіти між нею і плиткою проміжного шару. Даний етап процес виробництва плиток відбувається на автоматичній конвеєрної лінії практично без застосування ручної праці.
3.6 Сортування і упаковка плиток
Вихідні з политою печі плитки сортуються відповідно до ГОСТу, упаковуються в картонні ящики і в папір стопами по 10, 20, 25 штук (залежно від їх розміру) з обв'язкою шпагатом і укладаються на піддони. Кожен ящичний піддон повинен мати ярлик з зазначенням заводу-виготовлювача, найменування плитки, позначенням стандарту, кількістю плиток, кольором, розміром, датою виготовлення. Прийняті відділом технічного контролю плитки надходять на склад готової продукції, де складуються роздільно по партіях.
4. ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНОГО ОБЛАДНАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ВИРОБНИЦТВА
Попередня підготовка матеріалів.
1. Стругач горизонтальний, тип К/ТН-15:
Продуктивність, т/год - 5,
Діаметр диска, мм - 1500,
Діаметр чаші, мм - 1600,
Кількість ножів на диску, шт. - 32,
Частота обертання диска, об/хв - 26,
Електродвигун: N = 28 кВт, n = 970 об/хв;
2. Щічна дробарка СМД-131 (С-182б):
Продуктивність, м ...
