их облицювальних матеріалів;
19. Сітки дротові ткані з квадратними осередками;
20. Папір обгортковий;
21. Гумова футеровка;
22. Портландцемент;
23. Піддони ящикові металеві;
24. Піддони плоскі дерев'яні;
25. Тара картонна для керамічних плиток;
26. Стрічка сталева пакувальна;
27. Шпагат технічний;
28. Шпагат поліпропіленовий;
29. Тканина капронова для сит;
30. Пакет транспортний керамічних плиток;
31. Масло трансформаторне;
32. Олігоефіракрилатів;
33. Метиловий ефір бензоина;
34. Епоксидна смола;
35. Спирт етиловий технічний;
36. Барвник В«Родамін 6ЖВ»;
37. Мастика воскова на органічних розчинниках;
38. Плівка лавсанова;
39. Паливо:
Магістральний природний газ;
Вода від міського водопроводу;
Електроенергія від підстанції № 6 В«ЛосєвеВ» ХЦПЕС. br/>
3.Описание ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ВИРОБНИЦТВА ПЛИТОК КЕРАМИЧЕСКИХ ГЛАЗУРОВАНИХ ДЛЯ Внутрішнє облицювання стін
3.1 Приготування прес-порошку
Для виробництва плиток керамічних глазурованих для внутрішнього облицювання стін застосовують глинисті матеріали та інтенсифікатори спікання.
Глинисті матеріали - це матеріали, що володіють пластичністю.
Інтенсифікатори спікання - Це матеріали, що містять Na + , K + , Li + , Ca 2 + , Mg 2 + , Al 3 + , SiO 3 2 - . Так само до них відноситься бій плитки. p> Сировина надходить на склад залізничним транспортом, де відбувається його розвантаження мостовим краном. Тут же відбувається дроблення бою плитки і подрібнення глини в Стругачев. Далі сировина подається по двох стрічкових транспортерів до прийомних бункерах массозаготовітельном відділення та бункерах кульових млинів, де відбувається його зважування відповідно до рецепту.
Потім сировину засипають у кульові млини на третину їх обсягу, на третину обсягу додають воду, що володіє розклинюється дією і на третину керамічні циліндри для прискорення процесу подрібнення і перемішування матеріалу. Потім млини включають, і вони працюють 8 годин. При цьому періодично млини зупиняють для контролю над станом сировини. Після такого подрібнення і перемішування утворюється шликер (Суспензія тонкоподрібнених матеріалів у воді) з вологістю до 50%, який зливають у зливні басейни через вібросито при безперервній роботі пропелерних мішалок для прискорення процесу зливання.
Ця стадія технологічного процесу має свої недоліки, такі, як періодичність завантаження сировини в млини і його вивантаження, великий рівень шуму при їх роботі та велику частку ручної праці (сировина подають на транспортери, зважують і подають у млини робітники). p> Наступним етапом у приготуванні матеріалів для виробництва плиток є подача шликера в витратний басейн, при якій він проходить ще одну ступінь очищення на віброситі, і його перекачування мембранним насосом наверх вежі з газораспилітельной сушаркою під тиском 2,5-2,7 МПа. Там при температурі ~ 260-300 про С відбувається пропускання шликера через розпилювальні отвори і його сушка. При цьому вниз на стрічковий транспортер падає вже готовий пресспорошок з вологістю 5-6% і відправляється в бункери запасу на зберігання. Перевагою цього процесу є його безперервність і вторинне використання відходів, утворених при сушінні і внаслідок просипка на транспортерах, а недоліком величезні клуби пари, що виходять у двір заводу з трубах. br/>
3.2 Приготування глазурі
Глазур створюється в два етапу. Спочатку всі матеріали дозуються і приготавливаются відповідно до рецептом, потім подаються на змішування в змішувач на 20 хвилин і на варіння у фріттоварочние барабани. Варка здійснюється 5 годин при температурі від 1200 про З (1-й год) до 1400 про С (останні 3 години). Фриту переварюють до повної однорідності без включень.
Злив фрити здійснюють через люк струменем на лоток з водою кімнатної температури, де фрита моментально охолоджується і застигає, утворюючи склоподібне речовина. Недоліком даного етапу є висока температура процесу і висока частка ручної праці. p> Відходи глазурі, утворюються при очищенні басейнів, збираються в кюбеля і відправляються на фріттоварочное відділення для перетравити.
Наступним етапом приготування глазурі є помел фрити в кульових млинах з водою і керамічними циліндрами протягом декількох годин. Злив проводиться через вібросито і магнітні лотки в зливний басейн, а далі в басейн для глазурного шликера, з використанням декількох ступенів очищення глазурі. Суспензію барвника готують в кульовій млині шляхом помелу його з водою протягом 4-5 годин. Недоліки у цього етапу такі ж, як і подібного етапу при приготуванні шлікера.
3.3 Приготування мастики
