готовки; використовують також вібрацію електродів, їх обертання і ін
У процесі обробки форма і розміри електрода-інструменту порушуються через зносу. Знос на різних ділянках інструменту різний. Так, на ділянках інструменту, що мають увігнутість, число розрядів менше, отже, знос на них буде виражений слабкіше. Якщо врахувати умови виносу продуктів обробки із проміжку, то відмінності в зносі різних ділянок ще більше зростуть. Щоб знизити вплив зносу електродів-інструментів на точність виготовлення, а) виготовляють інструмент з матеріалу, стійкого до ерозії, наприклад з вольфраму, меднографіта, коксографітових композицій, б) використовують так звані безизносності схеми, при яких частина матеріалу заготовки або з робітничого середовища осаджують на інструменті, компенсуючи тим самим його знос; в) замінюють зношені ділянки інструменту шляхом подовжнього переміщення, або замінюють весь інструмент; г) виробляють правку і калібрування робочої частини інструменту. [5]
Перший у світі радянський електроерозійний (електроїськрової) верстат був призначений для видалення застряглого в деталі зламаного інструменту (1943). З тих пір в СРСР і за кордоном випущено велику кількість різноманітних за призначенням, продуктивності і конструкції електроерозійних верстатів. За призначенням (як та металорізальні верстати) розрізняють верстати універсальні, спеціалізовані та спеціальні, по необхідної точності обробки - загального призначення, підвищеної точності, прецизійні. Спільними для всіх електроерозійних верстатів вузлами є пристрій для кріплення і переміщення інструменту (Заготовки), гідросистема, пристрій для автоматичного регулювання міжелектродного проміжку (між заготівлею та інструментом). Генератори відповідних імпульсів (іскрових або дугових) виготовляються, як правило, окремо і можуть працювати з різними верстатами. Основні відмінності пристроїв для переміщення інструменту (заготовки) в електроерозійних верстатах від таких в металорізальних верстатах - відсутність значних силових навантажень і наявність електричної ізоляції між електродами. Гідросистема складається з ванни з робочою рідиною (технічного масла, гас і т. п.), гідронасосу для прокачування рідини через міжелектродний проміжок і фільтрів для очищення рідини, що надходить в насос, від продуктів ерозії. [1]
Компонування. Верстати для електроерозійної обробки на відміну від механообробних мають генератор імпульсів, систему очищення і подачі робочого середовища в зону обробки, засоби регулювання і управління процесом. Механічна частина, включає робочий стіл для установки і закріплення пристосувань і заготовки, ванну для робочої рідини, пристрій для закріплення ЕІ, механізми його переміщення, що стежать елементи систем регулювання та керування процесом. Механічна частина, включає робочий стіл для установки управління та закріплення пристосувань і заготовки, ванну для робочої рідини, пристрій для закріплення ЕІ, механізми його переміщення, що стежать елементи системи регулювання та керування процесом. Генератор імпульсів може бути як вбудованим, так і виконаним у вигляді автономного блоку. Електро-шафа включає електричні вузли-пускачі, рубильники, запобіжники та ін Робоча рідина зберігається у ванні, яка комплектується насосом і пристроєм для очищення середовища від продуктів обробки. [2]
При розрахунку та виборі генератора виходять з умови отримання форми та потужності імпульсу, необхідних для забезпечення необхідних технологічних показників процесу.
У Нині в електроерозійних верстатах використовують релаксаційні, машинні, магнітонасищенние, лампові і напівпровідникові генератори.
релаксаційні генераторами називають ті, у яких параметри імпульсу визначаються станом міжелектродного проміжку (МЕП).
RC-генератори. При замиканні вмикача конденсатор через резистор заряджається від джерела живлення і напруга на конденсаторі, а отже і на МЕП підвищується. Коли напруга досягне пробивної для даного розміру МЕЗ, відбувається пробій проміжку й енергія, запасені в конденсаторі за час заряду, виділяється в МЕП. Напруга на конденсаторі падає, і розряд через МЕП припиняється. З цього моменту починається період деіонізації МЕП (відновлення його діелектричної міцності) і зарядка конденсатора. Час зарядки конденсатора, як відомо, визначається постійної часу. Для нормального протікання процесу необхідно, щоб час зарядки було більше періоду деіонізації проміжку, інакше можливий перехід імпульсного розряду в дугового. Необхідну співвідношення цих періодів досягають підбором опору резистора і ємності конденсатора. Чим вони більші, тим повільніше відбувається зарядка конденсатора. У міру знімання металу з заготівлі відстань між електродами зростає і досягає такого значення, при якому напруга на конденсаторі стає недостатнім для розряду. Якщо швидко зближувати електроди (швидше, ніж відбувається знімання матеріалу під дією ерозії), розряди будуть відбуватися при низькій напрузі, тобто мати малу енер...
