сть.
При електроерозійної обробці застосування отримали низькомолекулярні углеводородістие рідини різної в'язкості; вода і в незначній мірі кремнійорганічні рідини, а також водні розчини двоатомних спиртів.
Для кожного виду ЕЕО застосовують робочі рідини, що забезпечують оптимальний режим обробки. На чорнових режимах рекомендується застосовувати робочі рідини з в'язкістю (суміш гас-масло індустріальне), а на чистових (гас, сировина вуглеводневу). p> Вплив на продуктивність властивостей робочого середовища. Залежно від властивостей робочого середовища змінюються частка корисного використання енергії імпульсу, його гранична потужність. Для кожного виду обробки застосовують оптимальні діелектричні середовища. Так, при електроерозійному процесі з малою енергією імпульсів високу продуктивність забезпечує дистильована і технічна вода, гас; при грубих режимах на електроімпульсної режимі застосовують важкі фракції нафти (масла, дизельні палива тощо) з високою температурою спалаху (до 450 К). p> У процесі обробки рідка робоче середовище забруднюється, через що знижується продуктивність. Забрудненість оцінюють у відсотковому відношенні маси продуктів обробки до маси рідини. При забрудненості 4 .. 5% для чорнових і 2 .. 3% для чистових процесів продуктивність залишається практично однаковою в порівнянні з чистим середовищем. Подальше зростання вмісту продуктів обробки, особливо на чистових режимах призводить до зниження числа робочих імпульсів і продуктивності. p> У процесі охолодження частки металу викликають випаровування частини рідини, зміна її в'язкості і зольності. Для підтримки високої продуктивності необхідно періодично замінювати робочу середу. p> Для підвищення продуктивності на оброблюваної площі може бути паралельно розміщено кілька електродів-інструментів. Якщо вони підключені до одного генератору імпульсів, то така обробка називається багатоелектродного. При підключенні кожного електрода до свого джерела енергії обробку називають багатоконтурною. [5]
2.3 Електроди-інструменти
В
Електроди-інструменти (ЕІ) повинні забезпечувати стабільну роботу у всьому діапазоні робочих режимів ЕЕО і максимальну продуктивність при малому зносі. Електроди-інструменти повинен бути достатньо жорстким і протистояти різних умов механічної деформації (зусиллям прокачування РЖ) і температурних деформацій. p> На поверхні ЕІ не повинно бути вм'ятин, тріщин, подряпин і розшарування. p> Поверхня ЕІ повинна мати шорсткість.
При обробці вуглецевих, інструментальних сталей і жароміцних сплавів на нікелевій основі використовують графітові та мідні ЕІ. Для чорнової ЕЕО заготовок з цих матеріалів застосовуються ЕІ з алюмінієвих сплавів і чавуну, а при обробці отворів - ЕІ з латуні. При обробці твердих сплавів і тугоплавких матеріалів на основі вольфраму, молібдену та ряду інших матеріалів широко застосовують ЕІ з композиційних матеріалів, так як при використанні графітових ЕІ не забезпечується висока продуктивність через низьку стабільності електроерозійного процесу, а ЕІ з міді мають великий знос, що досягає десятка відсотків, і високу вартість.
Знос ЕІ залежить від матеріалу, з якого він виготовлений, від параметрів робочого імпульсу, властивостей РЖ, площі оброблюваної поверхні, а також від наявності вібрації.
На вибір матеріалу і конструкції ЕІ істотний вплив роблять матеріал заготовки, площа оброблюваної поверхні, складність її форми, вимоги до точності і серійності вироби.
Якщо збільшувати площу оброблюваної поверхні, то швидкість знімання матеріалу металу буде зростати, але надалі відбудеться її зниження. Це пояснюється тим, що з плином часу погіршуються умови видалення продуктів обробки із МЕП. Все більше число імпульсів генератора не викликатиме ерозії через накопичення газів і металевих частинок в просторі між електродами. Кількість продуктів обробки залежить також від енергії імпульсів, їх числа і часу дії, тобто від потужності, реалізованої в МЕП. При малій потужності кількість розплавленого металу невелика, із зростанням потужності, що підводиться воно зростає, але при цьому збільшується і кількість продуктів обробки, які гальмують процес знімання металу. Для отримання високої продуктивності необхідно правильно вибрати поєднання площі оброблюваної поверхні і потужності. Такий вибір виконують за допомогою просторових діаграм в координатах сили струму - площа обробки - продуктивність. [4]
Вплив продуктивності глибини впровадження ЕІ. У міру поглиблення отвори ускладнюється видалення продуктів обробки і надходження свіжої рідини в МЕП. Наявність великої кількості електропровідних крапель застиглого металу викликає імпульси, енергія яких витрачається на розплавлення таких частинок. Для запобігання таких (паразитних) імпульсів використовують примусову прокачування рідини через МЕП під тиском 100 .. 200 кПа. Прокачування можна застосовувати і при періодичному припинення процесу в виведенням ЕІ з за...
