авки.
Контролер ОТК ССЦ приймає картку плавки або паспорт плавки, перевіряє відповідність плавки умовами замовлення і передає картку або паспорт контрольному майстру ВТК для організації контролю і подальшого зведення балансу плавки після її прокатки на готовий профіль.
Посадка гарячої заготовки транзитом проводиться за тими ж документами, що і посадка холодної заготовки через приймальні решітки. Попередня інформація про плавці передається з ПУ-11 НЗС контролером ОТК обтискного цеху контролеру ОТК середньосортного цеху з телефону.
З завантажувальних решіток картку плавки старший контролер ОТК забирає на ділянку ОТК в СГП, де вони зберігаються.
Ділянка табору
При прокатці зв'язок між постами управління відбувається за допомогою селекторній зв'язку, по телефону. У журналах на постах робляться відповідні відмітки про номер плавки, марки стали, перерізі заготовки та прокатуваний профіль.
Ділянка СГП
На вагових СГП контролером ОТК проводиться прийом металу.
Прийнята і атестована ВТК відповідно до замовлень продукція, відвантажується за фактичною вагою. Атестація плавок конструкційного металу і металу з ручною маркуванням проводиться тільки контрольним майстром чи старшим контролером.
Підставою відвантаження є рахунок-фактура, видавана відділом збуту і штабельному картка. Внутрицеховая накладна (штабельному картка) заповнюється Клеймувальники-вагарем і підписується Клеймувальники-вагарем, контролером приймання, бригадиром обробки передається бригадиру з приймання і здачі готової продукції і зберігається в диспетчерської Адьюстаж.
Контролер ОТК по поданням готових вагонних норм бригадиром з приймання і здачі готової продукції перевіряє придатність у відповідності із замовленням, після чого передає накладну (штабельному картку) бригадиру по здачі готової продукції.
Після навантаження металу бригадир проставляє на накладну дату відвантаження, вантажоодержувача, станцію призначення, номер вагона, номер бригади, відвантаживши метал, прізвище машиніста крана, Грузія вагон, ставить підпис і разом зі рахунок - фактурою передає в ВТК сертіфікатчіку. p> Сертифікат виписується у трьох примірниках на кожен вагон і підписується майстром або старшим контролером ВТК. Один примірник сертифіката відправляється з залізничної накладної, один зі рахунком, один в архів.
Поля і графи сертифіката заповнюються даними відповідно до технологічної інструкції з оформлення документів у ВТК.
Сертифікат має містити такі дані:
В· найменування або товарний знак виробника;
В· найменування споживача;
В· марку сталі;
В· номер плавки і номер партії;
В· профіль продукції, букву, що позначає точність прокатки, вага, розміри;
В· хімічний склад сталі;
В· номер відповідного стандарту або ТУ;
В· висновок ВТК про повній відповідності всім вимогам стандарту;
В· результати всіх випробувань, передбачені стандартами, в тому числі і факультативні;
В· дані про групи і категоріях стали за властивостями, якості поверхні, призначенням і т.д., передбачені стандартом.
Дирекція комбінату необхідна для управління всіма процесами виробництв, для збору і упорядкування даних, що забезпечують стеження за безперебійною роботою виробництва.
Прокатне виробництво займається відповідним випуском різновидів продукції, управляє процесом прокатки, займається організацією робіт, їх координуванням з постачальниками і замовниками, а також поліпшенням технології виробництва, впровадженням нових процесів виробництва та підвищенням їх рентабельності.
ОАСУ (відділ автоматизованої системи управління) - займається координацією всіх підрозділів, відділів АСУ в усіх цехах виробництв між собою, стежить за винятком дублювання в роботі між підрозділами АСУ, здійснює замовлення нової техніки, стежить за рейтингами компаній, що займаються програмним і апаратним забезпеченням (для придбання більш рентабельних засобів).
АСУ прокатного виробництва забезпечує повну автоматизацію технологічних процесів, займається складанням звітів та бухгалтерських обліків. Підрозділяється на інформаційну та технологічну системи. Інформаційна система виробляє збір інформації з нижнього рівня для подальшої обробки. Технологічна система виробляє збір інформації про технологічний процес і управляє відвантаженням готової продукції. Технологічна та інформаційна системи в сукупності являють собою комплекс планово-економічних показників. p> Експедиція здійснює збір та оформлення товаросупровідної документації на відправлення готової продукції прокатних цехів.
Користувачі представляють собою бухгалтерію, відділ кадрів, планово-економічний відділ (ПЕО), планово - розподільний бюро (ПРБ), з відповідними робочими місцями. Загалом, користувачі підводять баланс про хід виробництва.
ПРБ здійснює прийом портфелів замовлень, тобто те, що буде...
