14 повертають у апарат 13а
. При змішуванні кип'яченої частини затору із затором, що залишився в апараті 13а
, температура всієї маси встановлюється приблизно 70 В° С, що необхідно для його оцукрювання. По закінченні осахаривания частина затору знову перекачують насосом 14 в котел
136 (друга отварка) для нагрівання до кипіння і разваривания крупки. Другу отваркі повертають у апарат
13а, де після змішування обох частин затору температура підвищується до 75-78 В° С. Після цього всю масу з апарату
13а насосом 14 перекачують в один з фільтраційних апаратів 24, де відокремлюють сусло від дробини. Сусло - водний розчин екстрактивних речовин, одержуваних при затирання солоду. Каламутне сусло, одержуване на початку циклу фільтрування, насосом 21 повертають назад в фільтраційний апарат 24. Прозоре сусло (перше сусло), проходячи через фільтраційну батарею або через регулятор тиску 22, стікає в один з сусловарочному апаратів 19.
Промиту солодову дробину (гущу, що залишилася після фільтрування затору і промивання його гарячою водою) з фільтраційного апарату насосом 29 перекачують в бункер для продажу на корм худобі. Промивна вода, що містить невелику кількість екстрактивних речовин, стікає в збірник 23, звідки насосом 14 перекачується в апарат 13а для приготування наступного затору. У сусловарочному апараті 19 сусло кип'ятять з хмелем. При кип'ятінні в сусло переходять гіркі й ароматичні речовини хмелю, випарюється деякий кількість води, відбувається часткова денатурація білків і стерилізація сусла. Гаряче сусло спускають у хмелеотделітель 16, де затримуються виварені хмелеві пелюстки, а сусло насосом 15 перекачується в збірник гарячого сусла 17. <В
Рис. 2. Апаратурно-технологічна схема виробництва пива
Цей спосіб приготування гарячого сусла не є єдиним, але він набув найбільшого поширення.
Із збірки 17 гаряче сусло стікає у відцентровий сепаратор 18, в якому очищається від зважених часток білка. Після сепаратора сусло пропускається через пластинчастий теплообмінник 20 (де охолоджується до 5-6 В° С) в збірник 25, звідки його перекачують в бродильні апарати. Освітлене і охолоджене сусло зі стандартною концентрацією екстрактивних речовин називається В«Початковим сусломВ». p> 6.3 Зброджування пивного сусла і фасування пива
Для забезпечення чистоти бродіння насіннєві дріжджі періодично замінюють дріжджами чистої культури, одержуваними з однієї клітини в стерильних умовах. Для розмноження дріжджів чистої культури охмелене сусло після посвітління його в сепараторі 18 стерилізують в апараті 26 і перекачують у бродильні апарати 27 і 28, в які вводять чисту культуру дріжджів (з лабораторії). Подальше розмноження дріжджів відбувається в апараті 60. p> Охолоджене (початкове) сусло заливають в закриті бродильні апарати 58 і 59, сюди ж додають дріжджі з апарату 60 для разбражіванія. За закінчення головного бродіння, що протікає протягом 6-8 діб, молоде пиво насосом 57 перекачують в апарати 52 і 53 для доброджування. Дріжджі, що залишаються на дні бродильних апаратів, за допомогою вакууму, що створюється вакуум-насосом 61, направляються в збірник 62 для повторного використання або в збірник 56 для продажу. Із збірки 56 тиском стисненого діоксиду вуглецю дріжджі переміщують у фільтр-прес 55. Пиво, відфільтроване у фільтр-пресі, зливається в танк 54 для переробки. Відмивання дріжджів від залишків пива та охолодження їх виробляють водою, охолоджуваної в баку 63.
Дображивание молодого пива відбувається в апаратах для доброджування протягом 15-90 діб. залежно від типу приготовляемого пива і прийнятої технології. По закінченні доброджування пиво під тиском діоксиду вуглецю стікає з апаратів 52 і 53 в змішувач 51, потім насосом 50 нагнітається в сепаратори 49.
У сепараторі пиво звільняється від зважених в ньому дріжджів, Інших мікроорганізмів і дрібних частинок. Для додання готовому напої повної прозорості і блиску його після сепарування фільтрують у фільтрпресі 48. Освітлене пиво охолоджується розсолом в пластинчатих теплообмінників 47, насичується діоксидом вуглецю в Карбонізатор 46 і зливається в збірники 45.
Відфільтроване пиво зі збірок 45 під тиском СО 2 подають у відділення розливу. Ящики з брудними пляшками надходить з складу до автомату 44, який витягує пляшки з ящиків. Пластинчастим транспортером 42 пляшки направляються в Пляшкомийна машину 40 з лужним розчином, вступників з бака 31. Порожні ящики після очищення від сміття в автоматі 43 стрічковим транспортером 41 подаються до автомата 33 для укладання в них пляшок з продукцією. Вимиті пляшки з мийної машини 40 пластинчастим транспортером 34 передаються до світлового екрану 39 для відбраковування, а потім до лінії машин-автоматів: розливної 38, ЗАКУПОРЮВАЛЬНА 37, бракеражного напівавтомату 36, етікетіровоч-ному 35 і укладальникові пляшок в ящики 33. Готова прод...
