.14 * 4 = 12.56
7.2.9 Вибираємо архимедів черв'як та праве напрям лінії витка
7.2.10 Визначаємо коефіцієнт зміщення
x = a w /M - 0.5 (Z 2 + q) = 34 - 34 = 0
Ставлення фактичного передавального від заданого становить не більше 4%. Черв'як виготовляється з стали 45 відповідно до ГОСТ 1050 - 74.Діаметр не розрізаний частини черв'яка вибирають таким чином, щоб забезпечувати вихід інструменту по можливості вільним при обробці витків.
7.3 Розрахунок черв'ячного колеса
7.3.1 Визначаємо ділильний діаметр колеса
d 2 = Z 2 * M = 48 * 1 = 48
7.3.2 Діаметр вершин зубів визначаємо за формулою
d a 2 = d 2 + 2M = 50
7.3.3 Обчислюємо діаметр западин зубів
d f 2 = d 2 - 2.5M = 45.5
7.3.4 Найбільший діаметр черв'ячного колеса
d am2 ВЈ d a2 + 6M/Z 1 + 2 = 50 + 6/4 + 2 = 53.5; d am2 = 52
7.3.5 Ширина вінця зубчастого колеса
b 2 ВЈ 0.67d a 1 = 14.74; b 2 = 14
7.3.6 Кут обхвату черв'яка колесом вибираємо в залежності від призначення передачі
2d = 22 ... 66 В°
У зв'язку з великим діаметром отвору в колесі вважаємо.
7.3.7 Визначаємо радіус виїмки поверхні вершин зубів
R = 0.5q - M = 0.5 * 20 -1 = 9
Зубчастий вінець виготовляється з бронзи і насаджується з натягом на сталеве кільце. Марка бронзи ШЛЮБ - 9 - 4Л за ГОСТ 1586 - 70. Кільце насаживаем з натягом на поверхню хвилеводу.
7.3.8 Визначаємо радіуси заокруглень западин і вершин зубів
P f 2 = 0.3M = 0.3; P k 2 = 0.1M = 0.1
7.3.9
Допуски на розміри черв'яка і колеса призначені відповідно з таблицею за ГОСТ 9368 - 60. З'єднання в натяг можна отримати безпосередньо після виготовлення колеса. p> 8. Вибір діаметра валу - Черв'яка
Діаметр валу визначаємо з умови міцності на кручення, а вигин враховується шляхом зниження допустимих напружень
d Ві = 2
де Mk-крутний момент, обираний з конструктивних міркувань Mk = 20
[t] - допустиме напруження [t] = 20 мПа
У зв'язку з тим, що вал виготовляють заодно з черв'яком приймаємо d = 12мм. У процесі розробки конструкції вала розміри призначають виходячи з конструктивних міркувань. Номінальні діаметри всіх посадкових місць узгодять зі стандартним поруч номінальних розмірів. Для підвищення технологічності конструкції розміри галтелей і розміри фасок на одному валу приймають по можливості однаковими. Ширина канавок для виходу інструмента також будемо приймати однаковою. У місцях зміни діаметра вала виконуємо плавний перехід-жолобник постійного радіусу. Для зменшення концентрації напруг різниця між діаметрами ступенів валу повинна бути мінімальною, а радіус галтелі максимальним. На кресленні також показані граничні відхилення розмірів, допуски форм і розташування поверхонь, параметри шорсткості, вказівки про матеріал, інші відомості, необхідні для виготовлення деталі. Вимоги до шорсткості поверхонь, що сполучаються встановлюють виходячи з величини призначеного допуску. Максимально необхідну шорсткість поверхні деталі можна визначити по заданому допуску в довіднику.
9. Вибір типу підшипників для вала черв'яка
Приймаються попередньо підшипник кульковий радіально-наполегливий легкої серії 36100 з кутом a = 12 В°.
В
F r 1 = F r 2 = 10.517H; F a = 40.17H
Частота обертання вала n = 300 об/хв. Необхідна довговічність підшипника L = 6300 год. Діаметр посадкової поверхні d = 10 мм. p> Для цього підшипника на стор.201 у книзі [3] за таблицею знаходимо:
С = 5030 - динамічна грузоподьемность
З про = 2180 - статична вантажопідйомність
Визначаємо відношення:
F a /C o = 40.17/2180 = 0.02
X = 0.014; Y = 1.81; l = 0.3
Ці значення знаходимо для заданого відношення по таблиці в підручнику [2]. Знаходимо відношення
F a /VF r = 40.17/1 * 10.517 = 2.74
Остаточно приймаємо
X = 0.014: Y = 1.81
Визначаємо еквівалентну динамічне навантаження. Приймаються значення коефіцієнтів K r = 1; K б = 1.3 згідно з таблицею підручника [3]. br/>
P f = (VXF
