08 м;
В· вихід конденсату d = 0.038 м.
5.4 Вибір фланців
Фланцеві з'єднання є прочноплотним роз'ємними з'єднаннями. З їх допомогою до апарату приєднуються всі можливі днища, кришки і труби. Фланці розрізняють за способом з'єднання з трубою і конструкції, за зовнішньою формою і за формою приварювальні поверхні.
Вибираємо фланці до штуцерів за умовним проходу і умовного тиску за ГОСТ 1235-54 цільні тип 2 [3, таб 20.10]. p> В· Штуцер входу гріє пара-фланець із зовнішнім діаметром
D = 260 мм;
В· штуцери входу і виходу розчину - фланець із зовнішнім діаметром
D = 150 мм;
В· штуцер виходу вторинної пари-фланець із зовнішнім діаметром
D = 205 мм;
В· штуцер виходу конденсату-фланець із зовнішнім діаметром
D = 70 мм.
5.5 Розрахунок вакуум-насоса
Кількість відсмоктаного повітря вакуум-насосом з барометричного конденсатора:
(38)
Продуктивність V, м 3 /с:
(39)
Де
Т віз = 273 + t 1 +4 +0.1 (t 2 -t 1 ) ( 40)
Т віз = 273 +12 +4 +0.1 * (54.7-12) = 293.27 До
Р віз - парціальний тиск сухого повітря в барометричний конденсаторі, Па
Р віз = Р бк - Р п (41)
Де Р п = 0,24 * 10 4 Па при t = 20,27 В° С [2, таб 56]
Р віз = 0,2 * 10 5 -0,24 * 10 4 = 1,76 * 10 4 Па
В
Потужність, споживана вакуум - насосом N, Вт:
(42)
Де l-робота, витрачається при стисненні 1 кг газу в одноступінчастому компресорі, Дж/кг
(43)
Де m = 1,25 - показник політропи стиснення, V = 0.017м 3 /с = 61,2 м 3 /ч- продуктивність, Р 1 = Р пов , Р 2 = 2 * 10 4 Па, О· = 0,75 - ККД компресора. br/>В
5.6 Вибір кришки і днища апарату
Складовими елементами хімічних апаратів є днища, які, як правило органічно пов'язані з обичайкою апарату і виготовлені з того ж матеріалу. Для даного апарату вибираємо два види днищ:
В· конічне ГОСТ 12621-67 600 * 4-16 ГС [3 таб 16.21];
В· еліптичні ГОСТ 6533-68 1000 * 8-16 ГС [3, таб 16.3].
У відмінності від днищ, нероз'ємно з'єднуються з обичайкою, кришки є від'ємними вузлами або деталями апарату, що закривають корпус.
Вибираємо кришку ГОСТ 11972-661000-1135 [3, таб 23.6]
6. Опис технологічної схеми виробництва згущеного молока
Вихідний розчин молока зі збірки СБ1 відцентровим насосом НЦ1 подається в сепаратор- молокоочістітель, де відділяється від різного роду домішок, потім перекачується в зрівняльну ємність, де в отриманий розчин додається необхідну кількість знежиреного молока або вершків.
Після зрівнювання жирності молоко відцентровим насосом НЦ2 подається в пластинчастий пастеризатор ПП, де молоко проходить додаткову теплову обробку. Після пастеризатора молоко деякий час знаходиться в видержіватель У з якого подається на вакуумний охолоджувач ВО, де молоко охолоджується двома етапами:
1. холодною водою;
2. спеціальним розсолом до більш низьких температур.
Потім молоко подається в випарний апарат АВ. Вакуум в випарної апараті створюється за рахунок конденсації вторинних парів, що надходять в низ апарату, для їх охолодження водою в барометричний конденсаторі КБ і відсмоктування неконденсуючий газів вакуум-насосом НВ. Для виключення попадання в насос крапель води перед ним встановлюється пастка Л. Суміш охолоджуючої води і конденсату виводиться з конденсатора за допомогою барометричної труби з гідрозатворів СВ. Конденсат гріючих парів з апарату і теплообмінника виводиться через конденсатороотводчік і направляється в котельню або на технологічні потреби.
Потім Упарене молоко подається на пастеризаційно-охолоджувальний апарат ПЗ, де згущене молоко охолоджується до більш низьких температур. Після цього згущене молоко надходить в гомогенізатор, де розбиваються кульки жиру, утворені в процесі випарювання.
Вже готовий розчин надходить до збірки упаренного розчину звідки безпосередньо йде на упаковку.
Висновок
У процесі виконання курсового проекту на тему: В«Розрахунок одноко-рпусного випарного апаратуВ» був зроблений розрахунок матеріального і теплового балансу, конструктивний розрахунок, в результаті якого був підібраний апарат з площею теплообміну 25 м 2 , з виносної гріючої камерою. Для цього апарата було розраховано і підібрано допоміжне обладнання: барометричний конденсатор і вакуум-насос потужністю 0,51 кВт.
Список використан...
