нання дискретних операцій орієнтації деталей у просторі і в часі, подачі їх до робочих органів, базування (установки) в робочий позиції, знімання, післяопераційного транспортування. При цьому передбачається, що виконання основних операцій обгрунтовано і виправдано. p align="justify"> Параметрами оцінки є: конфігурація, фізико-механічні властивості деталі, перетин поверхні, зчіплюваність, абсолютні розміри і їх співвідношення, показники симетрії, специфічні властивості деталі і т.д., тобто, основні властивості деталі.
Всі властивості деталі взаємозалежні, перебувають у єдиному зв'язку і в сукупності визначають її якісну характеристику. Для дослідження деталі або виробів у цілому характерні властивості диференційовані на сім ступенів. Кожна ступінь якісно характеризує певну сукупність властивостей [1]:
не вимагає орієнтації; деталь металева; асиметрія центру тяжіння; -1000000;
несцепляемая механічно-000000;
стрижнева - 10000;
кругла пряма - 2000;
одна вісь обертання; одна площина симетрії -100;
центральний отвір наскрізне - 20;
чотири пази на зовнішній поверхні з однієї сторони; отвір на що утворює. p align="justify"> За характеристикою категорій складності автоматизації втулка за сумою балів набирає 1012124 = 12, що по таблиці 1.2 відповідає деталі досить простої форми за складністю автоматизації [2]. Операції орієнтації, завантаження деталі до робочих органів, базування, транспортування, знімання легко автоматизується. Відомі технічні рішення, які застосовуємо для автоматизованого ділянки. br/>
1.3 Розробка технологічного маршруту обробки автоматизованого виробництва
Технологія автоматизованих ділянок значною мірою відрізняється від технології традиційних виробничих систем, що в першу чергу пов'язане з В«безлюднимВ» режимом виробництва, швидкої переналажіваеми і всякої продуктивністю при багато характері виробництва одночасного запуску комплектів деталей. Створення виробничих систем, що задовольняють всієї сукупності перерахованих вимог, стало можливим тільки після розробки і широкого промислового впровадження нових технологічних засобів та окремих підсистем, в тому числі верстатів з ЧПУ і промислових роботів, систем автоматичного регулювання технологічними та виробничими процесами; електронно-обчислювальних машин та керуючих обчислювальних комплексів, а також систем автоматизації технологічної підготовки виробництва.
В автоматизованому виробництві конструкція деталі, технологічний процес її розробки, конструкція деталі, технологічний процес її обробки, конструкція основних вузлів верстатів і розрахунок робочих позицій взаємопов'язані між собою і створюються з урахуванням цього взаємозв'язку. При проектуванні технологічного процесу для автомат...
