Рисунок 2 - Вагранка закритого типу:
-шахта доменного профілю, 2-фурмені пояс, 3-водоохлождаемие фурми ,4-жолоб, 5-стійка, 6-водоохлаждаемая шахта вагранки ,7-патрубок відсмоктування ваграночних газів, 8-завантажувальний пристосування, 9-завантажувальний бункер шихти, 10-уравномер шихти в вагранці.
За рахунок теплоти виділяється при горінні палива, металева шихта розплавляється. Розплавлений чавун по жолобу 4 з пристроєм для безперервного відбору шлаку випускається в копильник. br/>
3.2 Розрахунок шихти
Механічні властивості чавунних виливків знаходяться в залежності від структури чавуну, яка, у свою чергу, визначається хімічним складом і швидкістю затвердіння і охолодження виливки у формі. Отже, розрахунком шихту повинен передувати правильний вибір хімічного складу і структури чавуну у відповідності з вимогами, що пред'являються до відливання. p> Розрахунок шихти полягає в підборі складу металевої завалювання, яке забезпечує одержання з вагранки чавуну необхідного хімічного складу. Шихта зазвичай складається з чушкового чавуну (30-40%), чавунного і сталевого брухту (30-35%), цехових і заводських відходів (25-30%) і феросплавів. Вміст елементів в цих матеріалах визначається за сертифікатом заводу - постачальника і перевірним аналізам заводської лабораторії. У процесі плавки відбувається зміна хімічного складу шихтових матеріалів внаслідок окислення (чаду) окремих елементів. Зміст вуглецю практично мало змінюється. p> Величина чаду кремнію становить 10-12%, а марганцю - 15-18%, при застосуванні у складі шихти феросплавів угар кремнію досягає 20-25%, а марганцю - 30-40%. Нікель, як елемент трудноокісляемимі, не дає чаду; угар хрому дорівнює 20-30%; фосфор при плавці не вигорає. Кількість сірки в чавуні збільшується на 30-40% в порівнянні з вмістом її в шихті внаслідок того, що частина сірки, що міститься в коксі, поглинається чавуном. Знаючи хімічний склад наявних шихтових матеріалів і величину чаду окремих елементів у процесі плавки, можна перейти до розрахунку шихти. br/>
3.3 Підготовка шихти
Для отримання чавуну з достатнім перегрівом необхідно ретельно підготувати всі шихтові матеріали.
Чушки чавуну повинні бути розбиті по перетискання на 2 або 3 частини, розмір кожної частини не повинен перевищувати 1/3 діаметра вагранки. Лом сортують і розбивають на шматки, бажано щоб вага окремих шматків не перевищував 10 - 15 кг. Феросплави дроблять на шматки 3 - 5 кг. p> Кокс просівають через гуркіт з розміром вічка ~ 40 мм. Для навантаження коксу в короби застосовують вила з відстанню між ріжками 25 - 30 мм. флюси (вапняк, мартенівський шлак) дроблять на шматки розміром 40 - 50 мм.
.4 Подача дуття
Коли шахта вагранки заповнена шихтою до нижнього порогу завантажувального вікна, шихті дають прогріється при природній тязі 15 - 30 хв. У перебігу цього часу чавунну і шлакову льотки зашпаровують худої формувальної сумішшю, яка повинна заповнит...
