и отвори льоток на всю довжину, потім присипають ще трохи формувальної суміші і утрамбовують її у вигляді гірки над вічком. p> На початку пуску дуття оченята нижніх фурм повинні залишатися відкритими для видалення з фурменої коробки окису вуглецю, проникаючий з шахти.
При недотриманні цього правила окис вуглецю, з'єднуючись з повітрям, утворює вибухову суміш, яка проникає разом з дуттям в вагранку і може викликати в ній сильний вибух.
Для подачі дуття в вагранку найбільшого поширення набули відцентрові вентилятори, що відрізняються простотою конструкції. Для вимірювання тиску дуття застосовують водяний манометр. p> 3.5 Випуск чавуну і шлаку
При ємності копильника, що становить зазвичай 0,8 годинної продуктивності вагранки, через 35 - 45 хв. після подачі дуття можна приступати до випуску чавуну. Спочатку віддаляється гірка формувальної суміші, потім Вагранники ставати ліворуч від сторони жолоби і коротким ломиком пробивають льотку. На початку випуску чавуну для повного видалення залишків пробки льотка прочищається тонким прутком. p> При першому випуску бажано випустити з копильника якомога більше чавуну для прогріву льотки і видалення перших порцій недостатньо прогрітого чавуну. Після випуску потрібної кількості чавуну або при появі шлаку льотка закривається глиняної пробкою з вогнетривкої маси наступного складу (в об'ємних частинах): 2 частини кварцового піску, 4 частини вогнетривкої глини і одна частини графіту. br/>
4 Оцінка технологічності деталі
У цій роботі для виготовлення деталі (кришка шатуна) вибирається лиття, тому що:
саме лиття забезпечує економічність виробництва деталі у зв'язку з її невисокою серійністю (300 штук на рік) порівняно з іншими способами виробництва;
конфігурація деталі проста, розміри невеликі, що сприяє підвищенню якості литої деталі;
чавун є малопластичними, а значить, не піддається обробці тиском (кування, штампування), але з успіхом використовується при лиття, що дозволяє отримати виливки, які не потребують дефіцитних матеріалів і великих енерговитрат.
Деталь кришка шатуна має не складну конфігурацію: внутрішня поверхня утворюється формувальної сумішшю, отвори за допомогою механічской обробки. Зовнішня поверхня деталі також частково виконується механічною обробкою. Послідовність механічної обробки полягає в знятті припусків і напусків (які призначаються при лиття), отриманні необхідної шорсткості, висвердлюванні отворів. p align="justify"> Труднощі вибору способу лиття посилюється тим, що більшу частину виливків можна виготовити кількома способами, які рівною мірою забезпечують необхідні властивості литої деталі. У цьому випадку вирішальним фактором, що вказує на найбільш раціональний технологічний процес виробництва заданого числа виливків, є його економічність. Лиття в оболонкові ф...
