и відзначають прапорцями. Спостереження за зоною, що охороняється ведуть спеціальні пости. p align="justify"> Система трубопроводів перебуває під тиском на щільність 18ч. У перші 6 ч. Допускається зниження тиску внаслідок зміни температури, вирівнювання тиску в різних ділянках системи. Протягом решти 12год. Зниження тиску не допускається, за винятком температурного. p align="justify"> Дефекти, виявлені при випробуванні трубопроводів на щільність, усувають і випробування повторюють. Витоки в зварних швах усувають вирубкою або виплавкою дефектних ділянок і заваркою їх знову. Поперечні шви зі значними дефектами вирізають і вваривают нові шматки труб, а труби з дефектними поздовжніми швами, замінять доброякісними. p align="justify"> Фреонові системи після випробування на щільність додатково випробовують на вакуум. Випробування системи на вакуум проводять відповідно до інструкції з експлуатації холодильної установки. p align="justify"> трубопровід монтаж конденсатор ремонт
Ремонт конденсаторів
У процесі тривалої роботи теплообмінних апаратів відбувається ерозійний і корозійний знос трубок і стінок корпусу: теплопередавальні поверхні забруднюються, і ефективність теплопередачі падає.
Ревізія та ремонт теплообмінних апаратів включає:
очищення поверхонь від різного роду забруднень;
усунення пропусків робочого тіла, холодоносіїв та води;
регулювання розподільних пристроїв;
перевірка і ремонт запірної арматури;
проведення випробувань на міцність і щільність;
проведення антикорозійних заходів.
Структура ремонтного циклу різна і залежить від характеру виробництва, типу апарату і холодильної установки в цілому. Всі теплообмінне обладнання холодильних установок експлуатується з проведенням через кожні 3 місяці профілактичного огляду, щорічного поточного ремонту, середнього ремонту через 3 роки і капітального ремонту через 12 років. У ряді випадків обмежуються двома видами ремонту - поточним і капітальним. p align="justify"> При профілактичних оглядах перевіряють затяжку фланцевих з'єднань, усувають нещільності, виконують підтяжку або перебивання сальникової запірної арматури, оглядають прилади контролю, запобіжні пристрої, перевіряють натяг приводних ременів вентиляторів. Очищають жолоба в зрошувальних конденсаторах. p align="justify"> При поточному ремонті проводять додатковий обсяг робіт: часткову розбирання і демонтаж запірної арматури, перебивання всіх сальників, заміну прокладок, перевірку герметичності арматури, ремонт запобіжних і зворотних клапанів, в зрошувальних конденсаторах - демонтаж та очищення відбійних щитів і труб, очищення і регулювання водорозподільних пристроїв.
При середньому ремонті, додатково до обсягу поточного ремонту, проводять: зйом кр...
