проведення монтажу трубопроводів розробляється проектно-технічна документація, куди входять монтажно-технологічні схеми, монтажні креслення, специфікації труб, запірно-регулюючої арматури, фланців, метизів, опор, підвісок, а також креслення на нетипове кріплення трубопроводів. Обсяг і зміст документації дозволяє визначити положення в просторі будь-якої точки трубопроводу і характеристику застосовуваних деталей і елементів трубопроводу. Монтажно-технічні схеми для наочності виконують в аксонометрії. p align="justify"> Документація на монтаж трубопроводів включає відомості трубопроводів із зазначенням призначення і категорії трубопроводу, його робочих параметрів, методів випробувань, а також зведені специфікації на труби, деталі трубопроводів, арматуру, прокладки, болти і опори.
Для централізованого виготовлення складальних одиниць трубопроводів розробляють деталювальні креслення. У них призводять загальний вигляд лінії в аксонометрії без масштабу із зазначенням габаритних розмірів, ухилів висотних відміток, прив'язок до будівельних конструкцій, номерів вузлів та їх меж, місць підключення, місць розташування опор і підвісок. Приводять також таблицю деталей і елементів трубопроводів із зазначенням характеристик, розмірів патрубків та інші відомості, необхідні для виготовлення. p align="justify"> Після закінчення монтажу фреонові трубопроводи випробовують на щільність стиснутим повітрям, який повинен бути висушеним. Часто для випробувань на щільність фреонових трубопроводів застосовують сухий азот, що подається в систему з балонів. Для випробування трубопроводів повітряним тиском застосовують стаціонарні установки марки ВК-25 Е (повітряний компресор продуктивністю 1,25 м3/м), робочий тиск 25 кг/см2. p align="justify"> Як правило, випробування на щільність трубопроводів виробляють разом з випробуваннями на щільність апаратів холодильної установки. Випробувальний тиск трубопроводів фреону-22 має бути: для нагнітальної сторони 18 кг/см2, для всмоктуючої - 15 кг/см2. трубопроводи машин, що працюють на фреоні - 12, випробовують тиском 15 кг/см2 для нагнітальної сторони і 10 кг/см2 - для всмоктуючої.
При пневматичному випробуванні, тиск в трубопроводі слід підвищувати поступово з оглядом по щаблях. Спочатку при пробному тиску 0,3, потім 0,6 від повного тиску і, нарешті, при повному пробному тиску, на час огляду трубопроводу тиск не підвищують. Герметичність зварних швів, фланцевих з'єднань і сальників перевіряють шляхом обмилювання їх мильним розчином. Результати випробування трубопроводу, вважаються задовільними, якщо при випробуванні тиск за манометром не впало, у зварних швах, фланцевих з'єднаннях і сальниках не виявлено витоків. p align="justify"> Під час випробування трубопроводів на щільність встановлюють охоронювану зону. Мінімальна відстань в будь-якому напрямку від випробовуваного трубопроводу до кордону зони для надземних трубопроводів 25 м, для підземних - 10 м. меж зон...
