інших оптичних приладів;
можливість нанесення суспензії як шляхом поливу, так і одночасним зануренням декількох деталей у ванну з суспензією;
простота розшифровки осаджень порошку, так як при контролі способом залишкової намагніченості порошок у меншій мірі осідає за ризиками, наклепу, місцям грубої обробки поверхні;
менша можливість перегріву деталей у місцях їх контакту з дисками затискного пристрою, дефектоскопа, тому що струм пропускають короткочасно (0,0015-2 с);
часто забезпечується більш висока продуктивність контролю.
Для виявлення магнітного поля розсіювання на контрольовані ділянки деталі наносять магнітний порошок. Нанесення магнітного порошку на контрольовану поверхню деталі здійснюють двома способами, які реалізують В«сухийВ» чи В«мокрийВ» метод. У першому випадку для виявлення дефектів використовують сухий феромагнітний порошок. При використанні "мокрого" методу контроль здійснюється за допомогою магнітної суспензії, тобто суспензії феромагнітних частинок в рідких середовищах: трансформаторному маслі, суміші трансформаторного масла з гасом, суміші звичайної води з антикорозійними речовинами.
Магнітне поле розсіювання виявляється завдяки тому, що на феромагнітні частки порошку діють пондеромоторні сили цього поля, які прагнуть затягнути ці частки в місця найбільшої концентрації магнітних силових ліній. В результаті феромагнітні частки збираються над дефектом, утворюючи малюнок у вигляді смужок або ланцюжків. Ширина смужок з скупчилися частинок зазвичай значно більше ширини дефекту, тому цим методом контролю можуть бути виявлені навіть дрібні тріщини, надриви, волосовини та інші дрібні дефекти. Візьмемо бездефектний зразок феромагнетика з однорідними магнітними властивостями і магнітною проникністю і помістимо його в поздовжнє рівномірно розподілене магнітне поле. Феромагнетиках намагнітиться і відповідно до його кривої намагнічування придбає магнітну індукцію, лінії якої розподіляються рівномірно всередині зразка і не виходять за його поверхню. Топографія магнітного поля представлена ​​на малюнку 1. p align="center"> тяговий хомут магнітопорошковий контроль
В
а) б) в)
Рисунок 1 - Топографія магнітно поля: а - поблизу дефекту, б - над поверхневим дефектом, в - над внутрішнім дефектом
магнітопорошкова контролю можуть бути піддані деталі, виконані з феромагнітних матеріалів з відносною магнітною проникністю не менше 40.
Контроль на залишкової намагніченості полягає в послідовному поетапному виконанні намагнічування, нанесення на поверхню деталі магнітного індикатора, огляду або частини огляду деталі.
магнітопорошкова дефектоскопія заснована на виявленні локальних магнітних полів розсіювання, що виникають над дефектом, за допомогою феромагнітних час...
