гідравлічних пресах. Вакуум-прес створює тиск пресування до 20 МПа. У зв'язку з тим, що жорстке формування здійснюється при відносно високих 10 - 20 МПа тисках, можуть бути використані менш пластичні і з природною низькою вологістю глини. При цьому способі потрібні менші енергетичні витрати на сушку, а отримання вироби-сирцю з підвищеною міцністю дозволяє уникнути деякі операції в технології виробництва, обов'язкові при пластичному способі. Формование при жорсткому способі завершується розрізанням безперервної стрічки відформованої маси на окремі вироби на різальних пристроях.
5. ОПИС ТЕХНОЛОГІЧНОЇ СХЕМИ
Технологічна схема виробництва керамічної черепиці жорстким способом представлена ​​на малюнку 1.
Глину для виробництва керамічної черепиці видобувають у кар'єрах, розташованих зазвичай вбезпосередній близькості від заводу. Глини зазвичай залягають на невеликій глибині при потужності розкриву 0,5 - 1,0 м. Потужність корисної товщини родовищ коливається від одного до десятків метрів. Видобуток глин здійснюють відкритим способом різними екскаваторами: одно-і багатоковшевими, роторними і рідше скреперами. Методи видобутку й устаткування для розробки родовищ вибирають залежно від потужності глиняного пласта, характеру його залягання і інших факторів. Транспортують глину з кар'єру на завод рейковим транспортом в перекидних вагонетках. p> Для безперебійної роботи виробництва на заводі керамічної черепиці має бути певний запас сировини. З цією метою на заводах створюють склади для проміжного запасу сировини. Видобуток глини взимку, а також запобігання її від змерзання при транспортуванні сильно ускладнюють виробництво, тому прагнуть здійснити видобуток в теплу пору року і створювати запаси глини на складах заводу для роботи взимку. p> Здобута в кар'єрі і доставлена ​​на завод глина в природному стані зазвичай непридатна для формування виробів і потрібно зруйнувати природну структуру глини, видалити з неї шкідливі домішки, подрібнити великі включення, змішати глину з добавками, а також зволожити її, щоб отримати удобоформуемую масу.
Глина піддається послідовно грубому дробленню і тонкому подрібненню. Первинне дроблення глини здійснюють у глиноспушувач, який являє собою самохідну візок, що здійснюють зворотно-поступальний рух над ящикові подавателем. Робочим органом глиноспушувач є обертовий вал з насадженими на нього фрезами. Дроблення глини до шматків розміром 10 - 15 мм здійснюють у дробарках. В'язкі пластичні глини дроблять на гладких диференціальних вальцях грубого помелу. p> Подрібнені глину і отощающие добавки дозують для попереднього перемішування в двовальний змішувач. При необхідності сюди подають також воду або пару. p> Формование виробляється на пресі з вакуумуванням і підігрівом. Вакуумирование і підігрів маси при пресуванні дозволяє поліпшити її формувальні властивості, збільшити міцність обпаленої вироби до 2-х разів. У корпусі преса (малюнок 2) обертається шнек-вал з гвинтовими лопатями. Глиняна маса переміщається за допомогою шнека до сужающейся перехідною голівці, ущільнюється і видавлюється через мундштук у вигляді безперервної стрічки під тиском. Міняючи мундштук, можна отримувати глиняний брус різних форм і розмірів. Брус, безперервно виходить з преса, розрізає на окремі частини відповідно з розмірами виготовлених виробів автоматичне різальне пристрій. Прес забезпечений вакуум-камерою, в якій з глиняної маси частково видаляється повітря.
Перед випалюванням вироби повинні бути висушені до вмісту вологи 5 - 6%, щоб уникнути нерівномірної усадки, викривлень і розтріскування при випалюванні. Застосовується штучна сушка в камерних сушарках періодичної дії протягом від кількох до 72-х годин в залежності від властивостей сировини і вологості сирцю. Сушка проводиться при початковій температурі теплоносія - газів, що відходять від випалювальних печей або підігрітого повітря - 120 - 150 0 С.
Випал - найважливіший і завершальний процес у виробництві керамічної черепиці. Цей процес включає в себе три періоди: прогрів сирцю, власне випалення і регульоване охолоджування. При нагріванні сирцю до 120 0 З віддаляється фізично зв'язана вода і керамічна маса стає непластичною. Але якщо додати воду, пластичні характеристики маси зберігаються. У температурному інтервалі від 450 0 С до 600 0 С відбувається відділення хімічно зв'язаної води, руйнування глинистих мінералів і глина переходить в аморфний стан. При цьому і при подальшому підвищенні температури вигорають органічні домішки і добавки, а керамічна маса безповоротно втрачає свої пластичні властивості. При 800 0 З починається підвищення міцності виробів, завдяки протіканню реакцій у твердій фазі на межах поверхонь частинок компонентів.
У процесі нагрівання до 1000 0 З можливе утворення нових кристалічних силікатів, наприклад силлиманита Al <...
