абсорбції, адсорбції, розчинення, теплообміну без зміни агрегатного стану, випаровування, конденсації, кристалізації, хімічних реакцій і т.д.).
4. Специфіка виконуваних робіт
Організація ремонту повинна забезпечувати нормальну працездатність обладнання і скорочувати витрати праці, кошти і час на ремонтні роботи. Для цього застосовують систему ППР, яка передбачає весь комплекс організаційно-технічних заходів з технічного обслуговування та ремонту обладнання, послідовно здійснюваних в плановому порядку. До показників, що характеризує систему планово-попереджувального ремонту, відносять тривалість ремонтного циклу, межосмотрових міжремонтних періодів, тривалість ремонту, категорію складності і трудомісткість ремонту. p> Тривалість ремонтного цикли - це проміжок часу від одного капітального ремонту до іншого, а для нового обладнання - від початку експлуатації до першого капітального ремонту. Тривалість ремонтного циклу визначають на основі расчетнопитних даних. Число вигляд і чергування ремонтів і оглядів в одному циклі визначають структуру ремонтного циклу. Вона залежить від умов роботи обладнання і його конструктивних особливостей, а також від якості ремонту. p> міжремонтний період називається час роботи устаткування між двома найближчими ремонтами.
Для безпосереднього виконання ремонтних робіт, як правило, в цехах створюють комплексні бригади, які поділяються на ланки. Бригадою керує з старший майстер. p> 5. Технологічні процеси, що входять у виробничий цикл
Розбирання, ремонт, складання та випробування простих, середньої складності і складних вузлів і механізмів.
Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування, регулювання, налагодження складного устаткування, агрегатів і машин і здача після ремонту.
слюсарну обробку деталей і вузлів по 7-10 квалітетами.
Виготовлення складних пристроїв для ремонту та монтажу.
Складання дефектних відомостей на ремонт;
Виконує такелажні роботи із застосуванням пневматичних підйомно-транспортних механізмів і спеціальних пристроїв.
Виконання робіт із застосуванням пневматичних, електричних інструментів та на свердлильних верстатах.
Промивання, чистка, змащення деталей і зняття затоки.
Шабрує деталей за допомогою механізованого інструменту.
Виконання виробничо-господарських робіт з благоустрою виробничих будівель і території цеху.
Підготовка обладнання, будівель і територій цеху.
Підготовка обладнання, будівель, споруд цеху до роботи в зимових умовах.
Вміст у чистоті і порядку робочого місця і закріпленої території.
Вміст у справному стані засобів пожежогасіння, не допускаючи їх використання в інших цілях.
Виконання разових доручень начальника цеху, майстра.
6. Опис обладнання
Залежно від призначення апаратам присвоюється назва: ректифікаційна (абсорбційна) колона, екстрактор, випарник, ребойлер, підігрівач, кристалізатор, і т.д. При цьому всі апарати поряд з наявністю у них своїх специфічних внутрішніх пристроїв і устаткування, як правило складаються з наступних основних елементів і вузлів: циліндричного корпусу з однієї або декількох обичайок, днища, кришки, штуцерів для приєднання трубної арматури та трубопроводів, пристроїв для приєднання засобів контролю та вимірювань, люків-лазів, опори, зварних і фланцевих з'єднань, стропових пристроїв.
Для контактування потоків пари (газу) і рідини в процесах ректифікації та абсорбції застосовуються апарати різних конструкцій, серед яких найбільшого поширення набули вертикальні апарати колонного типу. Апарати цього типу можуть бути класифіковані залежно від робочого тиску, технологічного призначення і типу контактних пристроїв. Залежно від застосовуваного тиску колонні апарати поділяються на атмосферні, вакуумні і колони, що працюють під тиском. p> До атмосферних колонам зазвичай відносять колони, у верхній частині яких робочий тиск незначно перевищує атмосферний і визначається опором комунікацій та апаратури, розташованих на потоці руху парів ректифікату після колони. Тиск в нижній частині колони залежить в основному від опору її внутрішніх пристроїв і може значно перевищувати атмосферний (наприклад, колона для розділення суміші етилбензолу і ксилолов). p> У вакуумних колонах тиск нижче атмосферного (створено розрідження), що дозволяє знизити робочу температуру процесу і уникнути розкладання продукту (поділ мазуту, виробництво стиролу, синтетичних жирних, кислот та ін.) Величина залишкового тиску в колоні визначається фізико-хімічними властивостями поділюваних продуктів і головним чином допустимої максимальною температурою їх нагрівання без помітного розкладання. p> У колонах, що працюють під тиском, величина останнього може значно перевищувати атмосферний (колони ДФУ, стабілізатори, абсорбери та ін.)
За технологічним призначенням колонні апарати поділяються на колони атмосферних і атмосферно-ваку...
