ристовується мірник металевий зразковий 2-го розряду, номінальна місткість від 2-500 літрів. Робоче середовище-поліефірна смола, стірольний розчин. ГОСТ 8.400-80. p align="justify"> Параметри напіввідкритою ванни: обсяг робітник-100 м 3 , тип резервуара-горизонтальний. Ванну виготовляють з корозійностійкої сталі. На торцях ванн є отвори зі змінними гумовими манжетами. Усередині ванни встановлюють підтримують ролики з алюмінію, що утримують ровинг всередині розчину. Необхідно, щоб сполучна покривало скловолокно на 10-15см вище.
Всередину заготовки через наявний у дорні канал подається стисле повітря. Процес охоплення сполучною скловолокна йде до повної просочення. Ця операція необхідна для того, щоб при подальшому русі профіль зберіг надану йому форму. Після того як вироби намотують на відповідні оправлення, виробляють остаточне затвердіння в термопечі. Отверждение вважається ідеальним, якщо процес відбувається безпосередньо на оправці, щоб отверждение вироби відбувається таким чином, що основна подовжня вісь перебувати у вертикальному положенні і виріб повільно обертається в печі, для того щоб гарантувати рівномірне теплорозподілення. p align="justify"> Час попередньої полімеризації визначається швидкістю протягання джгутів. При сталому режимі ця швидкість складає близько 0,5 м/хв і періодично контролюється за допомогою секундоміра і лінійки. Температура в камері - 115 С.
Термоблок складається з камери горіння і жаротруб. Камера горіння термоблока виготовлена ​​з нержавіючої сталі. p align="justify"> Труби складаються з нормованих котлових труб. Зовнішня сторона термоблока покривається металевими листами з ізоляційним матеріалом. p align="justify"> Камера горіння термоблока працює на зрідженому природному газі. Пальник вибирається з продукції фірм мають широку сервісну мережу в країні, де працюватиме виробництво. На термоблоці встановлені вентилятори, що забезпечують вентиляцію повітря. p align="justify"> Вся система контролюється через електрощит.
Початковий ділянку труби довжиною 1,5 м простягається на підвищеній швидкості - 0,7-0,9 м/хв. Швидкість регулюють за допомогою варіатора тягне пристрою. Швидкість визначається зовнішнім виглядом труби, що витягається з формуючої камери. У момент виходу з камери смола повинна бути відкинена до стану пружного тіла. p align="justify"> Зникнення блиску і поява білих грудочок отверділої смоли на поверхні труби може призвести до відкидання смоли, і склеюванню труби з формою. Протяжка труби з підвищеною швидкістю, коли смола не встигає желатинізуватися в камері попередньої полімеризації, також не припустима, тому що це приводить до розшарування труби на окремі пасма. Після камери попереднього затвердіння труба прямує в камеру додаткової полімеризації з температурою 125 С для повного затвердіння смоли. Заполімерізованний стеклопластіковий профіль далі...
