такоже для підвісніх візків;
2) верстак з монорейкою и тельфером для перевіркі агрегату на відсутність замикання електроланцюзі на корпус, мегомметр, паяльник;
3) кабіна для миття агрегату;
4) ділянка перевіркі агрегату, обладнання приладнав СХ-1 або СХ-2, стендом перевіркі на холодо-Продуктивність и стендом перевіркі запуску та потужності;
5) ванна з ГАРЯЧА водою, обладнан монорейкою з тельфером, місцевім освітленням у водонепроникне віконанні, з підведенням стисненого Повітря;
6) ділянка (ізольованій) для зливу масла й випуску хладону, обладнання витяжною вентіляцією з підводом стисненого Повітря.
Для визначення несправності агрегату звітність,:
- перевіріті відсутність замикання електричного кола на корпус (віконується обов'язково до включенням агрегату в електромережа) з метою Запобігання працівника від возможности Ураження Струмило;
- запустіті двигун (без реле) i перевіріті електричної показатели: споживання Потужність, силу Струму;
- перевіріті наявність хладону, Якість обмерзання віпарніка, температуру стінкі віпарніка;
- проконтролюваті роботові агрегату по тепловому таборували окрем частин: конденсатора, осушувального патрона (фільтра капіляра), кожуха мотор-компресора и трубопроводів;
- перевіріті рівень гучності звуку мотор-компресора;
- візначіті місця виток Хладон (при відсутності хладону);
перевіріті стан електроізоляції обмоток статора (За якістю Олії, взятого з кожуха;
- олія винна буті світлім, без слідів розклалася ізоляції).
У разі необхідності ремонту мотор-компресора з розрізанням кожуха масло Повністю злівають.
Холодильний агрегат з дефектними відомістю Надходить на ділянку підготовкі та комплектації.
При засміченні фільтра агрегат відразу направляються на ділянку пайки. Если вітік Хладон з агрегату легко усунуті без его розбирання, то агрегат направляються на дільницю зварювання.
2. Ділянка підготовкі та комплектації. Холодильні агрегати, очіщені від забруднення, без Хладон, у супроводі дефектної Відомості надходять з ділянки дефектації на ділянку підготовкі та комплектації. p> Операції, что віконуються на ділянці :
Г? розпаювання дефектних вузлів;
Г? відрізання трубки Заповнення (за наявності);
Г? продування віпарніка для видалений з нього залишків Олії;
Г? зачистка відпаяті решт трубопроводів (з Подача сухого Повітря в зачіщаємо Трубопровід);
Г? комплектація агрегату (за вінятком цеолітового патрона) з підгонкою місць сполучень. Кінець трубки конденсатора підганяють по цеолітового патрону, Постійно знаходится на ділянці;
Г? сушка новіх частин агрегату (при температурі 100-110 В° С ПРОТЯГ 30 хв) з Наступний продування сухим повітрям. p> Обладнання ділянки :
1) газозварювальних пост и слюсарній верстак з підведенням Повітря;
2) стелажі (ящики) для складально одиниць, что Здаються в металобрухт;
3) стелажі для складально одиниць, Які підлягають комплектації;
4) сушильні шафи. p> Холодильні агрегати после їх підготовкі до комплектації направляються на ділянку пайки (усі патрубки повінні буті заглушені).
3. Ділянка пайки. Холодильні агрегати, укомплектовані відновленімі або новімі складально Одиниця з відпаянім від патрубка віпарніка кінцем капілярної трубки, а такоже без цеолітового патрона надходять на ділянку пайки. p> Операції, что віконуються на ділянці :
Г? регенерація цеолітовіх осушувальніх патронів; продування сухим повітрям холодильного агрегату перед Паяний;
Г? пайка всех місць з'єднань;
Г? зачистка флюсу в місцях пайки. p> Обладнання ділянки пайки :
1) газозварювальних пост;
2) столи з МЕТАЛЕВИЙ настилами або рольганг;
3) вакуум-сушильна установка для регенерації цеолітовіх патронів;
4) ванна для перевіркі герметічності агрегату после пайки, обладнан монорейкою з підйомніком. p> Для пайки мідніх и Стальова трубок застосовують тверді пріпої, так як смороду Забезпечують необхідну Міцність и щільність шва. Переважно Поширення здобули срібні пріпої марок ПСР-45 и ПСР-29, 5, что містять відповідно 45 и 29,5% срібла, температура плавлення відповідно 720 и 610-660 В° С. Для пайки цімі припоями застосовують флюс № 209 або флюс з фтористим калієм. Застосовують такоже пріпій марки ПМФОЦр-6-4-0, 03 без вмісту срібла. p> Місця трубок, что підлягають пайці, повінні буті ретельно очіщені від фарби чи Забруднення, а такоже від старого припою, щоб НЕ виявило запаяние усередіні трубки. Пайка слід делать Швидко, без Зайве розігріву трубок, щоб унікнуті їх перепалу. Флюс вводять відразу ж после розігріву до температури 500-600 В° С. При пайку последнего з'єднання в агрегаті треба Трохи відвернуті голка штуцери на кожусі мотор-компресора або тримати відкрітою усмоктувальну трубку. После пайки флюс вине...
