тимого перегріву виробів, з іншого - до значного перевитрати пара. Відсутність період В»охолодження призводить до того, що розпалубка виробів проводиться при температурі бетону, близькою до 100 В° С, що неминуче призведе, за відсутності спеціальних теплих складів або камер дозрівання, до появи тріщин зважаючи різких температурних перепадів.
У описаної нижче системі автоматичного регулювання режиму тепловлажностной обробки виробів в касетних установках передбачається регулювання процесу по температурі бетону в одній із секцій.
При закінчення процесу формування бригадир або майстер зміни за допомогою кнопки, що знаходиться на щиті управління касетами або загальному пульті, подає напругу в ланцюг моторного виконавчого механізму, який відкриває подачу пари в касету. Пар, надходячи в касету, починає витісняти з неї повітря, і при досягненні через повітряний клапан певної величини спрацьовує манометричний термометр. При цьому виконавчий механізм закриває повітряний клапан, і касета починає працювати під заданим тиском. Коли температура в виробі досягає заданої величини, встановлений в ньому в якості датчика термометр опору подасть сигнал на малогабаритний електронний автоматичний самописний і регулюючий міст, який підтримує температуру вироби в межах заданого інтервалу температур, включаючи або вимикаючи подачу пари в касету допомогою виконавчого механізму. Основним недоліком розглянутої системи є відсутність регулювання підйому температури і регулювання процесу по температурі бетону в одній із секцій установки, що неприйнятно зважаючи на значний розкиду температур за обсягами виробів. Крім того, установка датчиків в тіло виробів небажана з конструктивної точки зору у зв'язку з переміщенням секцій при розпалубці, а також можливості схоплювання бетону з металевим чохлом датчика.
Регулювання процесу обробки їх залізобетонних виробів в касетних установках таким чином неприйнятно внаслідок того, що значний перепад температур за об'ємом вироби та нестабільний температурний режим, а також по ряду конструктивних міркувань (необхідність переміщення датчика з секцією касети, можливість схоплювання датчика бетоном і т. д.) і неефективно, так як розподіл температур по секціях парових сорочок нерівномірно і відсутня пряма залежність між температурою пари, що надходить в сорочки, і температурою вироби.
У результаті досліджень, проведених на досвідчених касетних установках, було з'ясовано, що найбільш повне уявлення про середній температурі виробу може бути отримано шляхом вимірювання температури конденсату, відведеного з парових сорочок касет в бак збору конденсату, так як його температура (а конденсат стікає у зворотний трубу з різних порожнин парових сорочок) характеризує середню тепловіддачу пари в усіх секціях даної касетної установки, що визначає усереднену температуру пропарюють виробів.
Стабільність регулювання теплової обробки системами автоматизації, які використовують у якості регульованого параметра температуру конденсату, підтвердила правильність зробленого вибору. Разом з тим, використання температури конденсату в якості регульованого параметра викликає необхідність усунення впливу на неї ряду зовнішніх факторів, не пов'язаних з ходом теплової обробки в даної касетної установці. Температура конденсату може коливатися при наявності прогонової пара в сусідній касетної установці і недостатньо надійній роботі системи відводу пароповітряної суміші з бака збору конденсату; необхідно забезпечити стабільну роботу системи пароснабжения всіх касетних установок в даному цеху і інтенсивне відведення пароповітряної суміші з бака збору конденсату.
2. Автоматизація технологічного процесу
В
Рис.1. Автоматизація камери періодичної дії для теплової обробки залізобетонних виробів:
а - функціональна схема; 1 - гребінка; 2 - засувка з ручним приводом: 3 - припливний затвор: 4 - ежектор; 5 - паропровід; 6 - вентиляційний затвор; 7 - Вентилятор; 8 - вентиляційний канал; 9 - камера; 10 - регістр перфорований; 11 - програмний регулятор температури: 12 - манометр електроконтактні; 13 - манометр; М - регулятор прямої дії В«Проти себеВ»; 15 - витратомір; Л - магнітний пускач; С - гудок; КСС - Кнопка; 1ЛЕ - сигнальна лампа; 1Е, 1еВ - вентиль з електромагнітним приводом: ТС - термометр опору; ДН - діафрагма; КС - конденсаційні судини, б - структурна схема; 16 - теплоносій; 17 - регулятор теплової обробки виробів; 18 - пропарювальна камера; 19 - виріб; 20 - задатчик витримки температур; 21 - задатчнк швидкості наростання температур; 22 - задатчнк температури пароповітряної середовища
3. Засоби автоматизації
Технічні вимоги до приладів серії В«технографиВ». Реєструючі і показують електронні прилади з урахуванням збільшених вим...
