бів, Теплова обробка в касетних установках здійснюється шляхом контактного прогріву відформованих в них виробів, поділюваних один від одного металевими листами. Група виробів розташовується між паровими сорочками.
Перехідний процес набору температури в камерній установці в часі при повністю відкритому паровому вентилі має вигляд експоненти. Постійна часу касетних установок лежить в межах від 0,1 до 0,5 год для звичайних і від 0,2 до 1 год - для залізобетонних.
При вивченні пропарювальної камери як об'єкта регулювання встановлено, що: тепловий процес в камері має позитивним коефіцієнтом самонівелювання; процес наростання температури середовища при надходженні або скиданні пари відбувається по експоненціальним законом; постійна часу цього експоненти досить велика. Таким чином, пропарювальна камера для системи авторегулювання є ланкою інерційним з великою постійної часу.
Математичним виразом теплового балансу для теплової обробки буде рівність вступника Q п і витрачається тепла. Надходить теплова енергія витрачається на підвищення температури середовища в об'єкті і на покриття витоків тепла Q y . У поширених до останнього часу системах автоматичного регулювання температури програмується послідовність і тривалість етапів процесу теплової обробки з позиційним регулюванням температури ізотермічного прогріву.
Для автоматичного регулювання температури в пропарювальної камері широке застосування отримали схеми з двохпозиційним елементом регулювання.
Експериментальні дослідження показують, що постійна часу теплового процесу в камері під багато разів більше, ніж постійні часу інших структурних елементів системи автоматичного регулювання температури в пропарювальної камері.
Установки автоматичного регулювання теплової обробки залізобетонних виробів, застосовуються в даний час, можна розділити на дві основні групи.
1. Установки регулювання на базі програмних регуляторів, що відпрацьовують необхідну програму теплової обробки: підйом, ізотермічну витримку і спуск температури (установки на базі програмних регуляторів типу ПРТЕ, ЕРП, ПРЗ, ПУСК-ЗС). p> 2. Установки регулювання на базі регуляторів стабілізації, що використовують додаткові прилади та пристосування для здійснення підйому і спуску регульованою температури: установки на базі електронних автоматичних мостів з регулюючим пристроєм (ЕМД, МСР та ін); установки на базі термосигналізатор (ТСГ, ТЗ та ін.) p> Установка на базі регулятора ПРЗ (складається з пневматичного регулятора, що використовує енергію стисненого повітря; в якості виконавчого пристрою застосований пневматичний виконавчий механізм) в умовах заводів залізобетонних виробів виявилася ненадійною. Використання установок з термосигналізатор типу ТСГ та ТЗ обмежена, так як довжина капіляра, що з'єднує термобаллон зі вторинним приладом, не перевищує 60 м. Установки з використанням електронних мостів дуже дорогі і їх застосування економічно невигідно.
У промисловості застосовують ще ряд установок, що використовують інші регулятори, але вони також мають недоліки в схемі або конструкції.
У результаті всебічних дослідженні застосовуваних систем для автоматичного регулювання обробки їх залізобетонних виробів встановлено, що найбільш надійними і якісними є системи на базі регуляторів ПРТЕ-2М і ЕРП. p> Нижче розглядаються лише основні системи автоматизації касетних установок, застосовуються у виробництві збірного залізобетону.
Касетна форма утворюється з двох крайніх і ряду проміжних розділових вертикальних щитів, розставлених один від одного на певній відстані, рівному товщині формованих панелей, і з бортової оснастки для перетворення відсіку в форму, відкриту зверху. Два крайніх і ряд проміжних відсіків, в яких циркулює теплоносій (пар),, є тепловими.
Система авторегулирования, яка забезпечує автоматичне керування процесом теплової обробки виробів у касетних установках, заснована на управлінні тимчасовим циклом обробки з періодичним контролем температур. Регульованим параметром при цьому є температура пари, що подається в нерухому парову сорочку кожної касетної установки. Загальна тривалість регулювання за вказаною режиму становить 25% всього часу циклу. Постійне подача пари в касету викликає перегрів порожнини касети і значне збільшення витрати пари. У цій системі не передбачено блокування на випадок падіння тиску в мережі пароснабжения, а також перевірка температури об'єкта в Наприкінці циклу пропарювання з метою усунення можливості випуску недостатньо пропарених виробів.
У розглянутій системі в якості регульованого параметра використовувалася температура пари в паровій сорочці, що в малій мірі визначає характер розподілу температур за обсягом виробів і не може забезпечувати стабільного режиму обробки, предусматриваемого технологічним процесом. Відсутність температурної блокування в процесі ізотермічної витримки може призвести, з одного боку, до неприпус...
