осі. Залитий метал відкидається відцентровою силою до периферійної частини форми і в такому положенні твердне. При цьому внутрішня поверхня виливки виходить без стрижня. Після затвердіння металу обертання форми припиняється, і готову виливок витягають з форми.
В
Рис. 2. Форма для відцентрового лиття: а і б - металева форма з вертикальною віссю обертання; в-г - металева форма з горизонтальною віссю обертання
При вертикальній осі обертання форми вільна поверхня виливки виходить параболічної, разностенность виливки по висоті виявляється тим більше, чим менше швидкість обертання виливки. На цих машинах відливають деталі, що мають невелику висоту (короткі втулки, кільця, вінці черв'ячних зубчастих коліс і т.д.). На рис. 2, в зображена схема отримання виливки з вільною поверхнею, при обертанні навколо горизонтальної осі. При горизонтальній осі обертання виливки виходять зі стінками рівномірної товщини як по довжині, так і в поперечному перерізі. Тому на зазначених машинах відливають як короткі, так і довгі вироби (маслоти, труби тощо). p align="justify"> На рис. 2, б показано процес заливки фасонних деталей в металеві форми на машинах з вертикальною віссю обертання. Метал заливають тут через загальний стояк; виливки розташовані поза осі обертання форми. Цим способом відливають вироби будь-якої конфігурації невеликих габаритів (деталі насосів, компресорів, пароводопроводную арматуру і т.д.), причому порожнисті виливки утворюють піщаними стрижнями. p align="justify"> На рис. 2, г наведена схема відцентрової машини з горизонтальною віссю обертання для відливання фасонних деталей. Форми при отриманні виливків по будь-якій з схем можуть бути металевими і піщаними Футеровку (сирими, сухими або збірними зі стрижнів). p align="justify"> Швидкість обертання форм визначається з умов якості одержуваних виливків і встановлюється тим більшою, чим менше діаметр виливка. Застосовувані на практиці швидкості обертання коливаються від 250 до 1500 об/хв. p align="justify"> Доцільність застосування відцентрового лиття визначається рядом його переваг: економією стрижневих сумішей, зважаючи на відсутність стрижня для отримання порожнини в циліндричної литві (рис. 2, а і в), відсутністю літників або зменшенням ваги ливникової системи в порівнянні з литтям у нерухомі форми, більшою щільністю і підвищеними механічними властивостями одержуваних виливків, можливістю отримання більш тонкостінних виливків зі сплавів, що володіють низькою жидкотекучестью, високими техніко-економічними показниками виробництва.
До недоліків відцентрового лиття відносяться складність отримання якісних виливків з ліквірующіх сплавів і неможливість отримання отвори точного розміру в литві, виготовленої за схемою на рис. 2, а і в (діаметр отвору залежить від кількості залитого у форму металу). На рис. 2, а схематично представлена ​​конструкція поширеною труболиварного машини. Відмі...
