Реферат Технологічний процес виготовлення деталі

з робочою рідиною температурою від 20 до 70С. Агрегат повинен експлуатуватися в кліматичних умовах УХЛ в приміщеннях категорії 4 по ГОСТ 15150 - 69. Застосовується у вибухонебезпечних приміщеннях агрегат не може. Вміст повітря в перекачується середовищі має бути не більше 4% (за об'ємом).

2. Аналіз технічних вимог на виготовлення деталі

У третьому пункті технічних вимог обговорений 14 квалітет, тому що його рекомендується призначати для неспряжуваних елементів відносно низькою точності, до яких не пред'являється істотних функціональних вимог. 14 квалітет кращий для металевих деталей, оброблених різанням [1, с. 288]. p> Для розміру Г†159 прийнято поле допуску d8, тому що посадки Н8/d8 застосовуються для точних з'єднань, що працюють при важких режимах роботи і значному перепаді температур. Посадка типу Н/d дають легкорухливі з'єднання загального застосування, які допускають радіальне переміщення і компенсують похибки взаємного розташування поверхонь, що труться внаслідок перекосу осі, похибки форми в осьовому і радіальному перетинах [1, с.284].

Для отворів з Г†295 і Г†160 прийняті поля допусків Н7, тому що вони кращі для отворів з підвищеними вимогами до точності і працюють при важких режимах роботи. Посадки Н7/g6 характеризуються мінімальної порівняно з іншими величиною гарантованого зазору. Застосовують у рухливих з'єднаннях для забезпечення герметичності, точного направлення або при коротких ходах [1, с.284].

Для отвори Г†185 прийнято поле допуску f9, тому що поадкі Н9/f9 застосовують для рухливих з'єднань і центрування при відносно невисоких вимогах до співвісності [1, с.284].

Шорсткість поверхонь рівна 3,2 мкм за критерієм Ra необхідна для забезпечення сполучення деталей по всій поверхні. Шорсткість поверхні рівна 6,3 мкм за критерієм Ra необхідна для щільного сполучення нерухомих з'єднань.

При посиленні допусків або зменшення шорсткості збільшується вартість обробки деталі, тому збільшення точності доцільно тільки в разі значного збільшення довговічності деталі, так як це окупає її собівартість. Також, при занадто гладких сполучених поверхнях може виникнути явище В«схоплюванняВ» і виникне катастрофічний знос.

У восьмому пункті технічних вимог вказана маркування деталі. Маркування наносять на необроблювану поверхню деталі (якщо це можливо), щоб не позбавляти поверхню її функціональних призначень. Маркування необхідна для того щоб знати по якому кресленням зроблена деталь і з якого матеріалу.

3. Визначення типу виробництва, такту випуску і партії запуску

Для визначення типу виробництва за коефіцієнтом закріплення операцій, на даній стадії необхідно розбити обробку виробу по групах обробки, тобто на фрезерних, свердлильних і т.д., а потім визначити час, що витрачається на виконання кожної групи.

Маючи в своєму розпорядженні штучно-калькуляційних часом, витраченим на кожну операцію, визначаємо розрахункова кількість верстатів за формулою:

; [2, с.20]

де N - річна програма, шт. (N = 1000 штук);

Т шт - штучний час, хв;

F д - дійсний річний фонд часу, год (F д = 2015 год - для однієї зміни [2, с.22]);

h З.М. - нормативний коефіцієнт завантаження обладнання (h З.М. = 0,75 [2, с.20]);

Після розрахунку і запису в графи таблиці 3.1 по всіх операціях значень Т шт , m р встановлюємо прийняте число робочих місць Р, округляючи до найближчого цілого числа отримане значення m р .

Далі по кожній операції обчислюємо значення фактичного коефіцієнта завантаження робочого місця по формулою, [2, с.20] і записують ці значення в графи таблиці.

Кількість операцій, виконуваних на робочому місці, визначається за формулою [2, с.21];

Таблиця 3.1

Операція

Т шт

m р

Р

h З.Ф.

Про

1

2

3

4

5

6

Токарно-гвинторізний

16,4

0,181

1

0,181

4,147

Вертикально-фрезерна

7,2

0,079

1

0,079

9,445

Горизонтально-розточна