потужністю, споживаної електродвигуном спіралей класифікатора, для гідроциклонів - датчик маси жолоба пісків), що впливає на виконавчий механізм живильника.
Крім зазначених систем, розроблені системи автоматичного пошуку оптимального режиму агрегату подрібнення. Оптимум знаходять послідовним збільшенням харчування на деяку величину. p> Для млинів рудного самоізмельченія також розроблені системи стабілізації маси завантаження в барабані (датчик - потужність електродвигуна млина або тиск масла в корінних підшипниках) і шуму млини, що залежать від співвідношення великої та дрібної класів руди в млині. Систему можна застосовувати при роздільному харчуванні млини рудою великої та дрібної класів. p> При експлуатації млинів для уловлювання окремих великих рудних зерен і металевого скрапу розвантаження млинів і тріски з зливу класифікаторів на розвантажувальну горловину млини надягають слабкий барабанний гуркіт з внутрішньої спіраллю, а в жолобі, що відводить слив класифікатора, встановлюють перфорований сталевий лист або барабанний гуркіт- щепоуловітель. На млинах самоізмельченія бутари виконують роль класифікаційного апарату, тому вони мають великі розміри. p> Для нормальної роботи млинів корінні підшипники барабана, підшипники малої шестерні, зубчасту передачу барабана і редуктора регулярно змащують рідкими консистентними мінеральними маслами. В якості рідких олій використовують індустріальні масла, а консистентних - індустріальні та синтетичні солідоли. Венцовие зубчасті відкриті передачі змащують графітним мастилом, розпилюється стисненим повітрям. p> Коефіцієнт руху млинів фактично визначається рівнем організації їх ремонту. На практиці застосовують три способи. При першому (вузловому) ремонт і перефутеровку здійснюють на місці установки млина. Тривалість ремонту становить 30-140 год, коефіцієнт руху - 0,82-0,89. Спосіб застосовують при числі млинів до шести. При другому способі (машіносменном комбінованому) измельчающую середу вивантажують на місці, а млин ремонтують на стенді ремонтно-монтажного майданчика для перефутеровкі. Замість знятої млини встановлюють резервну. Тривалість простою складає 16-24 год, коефіцієнт руху - 0,93-0,94. Спосіб застосовують при числі млинів від семи до 16. При машіносменном способі ремонту млин з подрібнюються середовищем переносять краном на стенд ремонтного майданчика, де здійснюють її вивантаження і завантаження. Простий становить 8-20 год, коефіцієнт руху - 0,94-0,95 і вище. Спосіб застосовують при числі млинів більше 16. При використанні різних млинів коефіцієнт знижується внаслідок неспівпадання за часом перефутеровок. Ремонт млинів та інших компонентів измельчающего агрегату приурочують до зміни футерівок. Рекомендована періодичність наведена в табл. 1.1. p> Заміна футерівок є основною ремонтної роботою, найбільш тривалою і трудомісткою. Внаслідок неточностей виливка при складанні зазори між Футеровку досягають 20 мм, тому під них підкладають листи гуми або прогумовану тканину. ...
