матеріалу.
Розрахуємо швидкість різання, осьову силу і крутний момент при свердлінні отвору діаметром 2,2 мм в деталі зі сталі Ст 3 кп (кг/мм), свердлом зі швидкорізальної сталі Р6М5. p> За довідником знаходимо, що при свердлінні конструктивної стали швидкорізальними свердлами при діаметрі свердла 2,2 мм оптимальна стійкість інструменту хв, подача повинна бути мм/об. p> При свердлінні конструкційної вуглецевої сталі свердлом з швидкорізальної сталі при подачі мм/об;;; ;. p> При обробці вуглецевої сталі швидкорізальними свердлами коефіцієнт на якість оброблюваного матеріалу:
.
При обробці вуглецевої сталі з вмістом вуглецю 0,2%;.
За довідником знаходимо, що поправочний коефіцієнт на інструментальний матеріал.
За довідником знаходимо, що при відношенні довжини свердління до діаметру свердління менше трьох.
Підставляючи отримані значення у формулу швидкості різання при свердлінні, отримуємо:
v = = 26,748 мм/хв. br/>
Розрахуємо величину осьової сили і крутного моменту.
При свердлінні конструкційної сталі значення коефіцієнта визначається за формулою:
= 46/75 = 0,613 кг/мм,
де.
За довідником знаходимо, що при свердлінні конструкційної сталі:
;;;; ;. br/>
Р 0 = 68 Г— 2,2 Г— 0,2 0,7 Г— (46/75) = 29,741 кг/мм. br/>
М рез = 0,0345 Г— 2,2 2 Г— 0,2 0,8 Г— (46/75) = 0,028 кг/мм 2 .
Технологічний процес гнучкі
В
При виконанні технологічної операції згинання частину заготовки, що знаходиться всередині кута згинання, відчуває деформацію стиснення і коротшає, інша частина заготовки випробовує деформацію розтягування і подовжується. Область I відповідає деформацій стиснення, а область II - розтягування. Між I і II розташовується нейтральний шар, що не відчуває деформації при гнучкі. Очевидно, що для отримання деталі з заданим розміром після виконання операції згинання необхідно, щоб довжина плоскої заготовки дорівнювала: l заг = l 1 + L 2 + l H.C . Для визначення положення нейтрального шару використовують безрозмірний коефіцієнт "x", що приводиться в довідковій літературі з холодної штампування. Приводиться в довіднику коефіцієнт "x" було визначено експериментально для металу різної товщини. Коефіцієнт "x" показує положення нейтрального шару, щодо внутрішнього кута згинання в одиницях товщини металу, отже, для знаходження положення нейтрального шару необхідно коефіцієнт "x" помножити на товщину металу. Отже, радіус нейтрального шару можна визначити:
r H.C = R + xS; х = 0,42 мм;
l H.C = ПЂ/2 (r + xS) = 3,14/2 (2 + 0,84) = 4,46 мм;
l заг = L 1 + l 2 + l 3 + 2 ПЂ/2 (r + xS) = 131 + 24 + 4 + 8,92 = 169,92 мм. br/>
Із збільшенням товщини матеріалу і зменшенням внутрішнього радіусу згинання, збільшуються механічні напруги, що у місці згинання. Якщо відношення товщини матеріалу до радіусу згинання, перевищить деяку критичну величину, то на зовнішній стороні кута згинання, можуть виникнути тріщини, що призводять до значного зменшення механічної міцності деталі, а в граничному випадку до її руйнування. p> Тому при розрахунку технологічної операції згинання, внутрішній радіус гнучкі необхідно призначати більше мінімально допустимого; мінімально допустимі радіуси згинання, певні експериментально для різних металів і різних товщин наводяться в довідковій літературі з холодного штампування. У нашому випадку, визначивши за довідником мінімальний радіус гнучкі для сталі Ст3 кп r = 6S = 1,8 мм, ми робимо висновок, що радіус гнучкі в нашій панелі перевищує мінімально допустимий радіус.
Структурна схема маршрутного техпроцесу
1.Нарезка заготовок
в”‚
2. Контроль робочий
в”‚
3. Вирубка зовнішнього контуру
в”‚
4.Пробівка отворів
в”‚
5.Контроль робочий
в”‚
6. Свердління отворів
в”‚
7. Контроль робочий
в”‚
8. Правка на вальцях
в”‚
9. Закріплення деталі на пресі
в”‚
10. Гнучка
в”‚
11. Витяг деталі з преса
в”‚
12. Контроль ВТК
В
Техпроцесс
1. Нарізка заготовок.
Різати стандартний лист розміром 2 Г— 2500 Г— 1250 мм на смуги розміром 2 Г— 1110 В± 2 Г— Lраскроя.
Різати смуги на заготовки розміром 2 Г— 1100 В± 2 Г— 370 В± 2 мм
Обладнання та матеріали : ножиці Н-475. p> 2. Контроль робітник.
Контролювати розміри ви...
