менше його стійкість. Тому якщо потрібно мати велику стійкість, то швидкість різання потрібно зменшувати.
Експерименти показують, що між швидкістю різання, зазвичай застосовується при свердлінні, і стійкістю інструменту найчастіше існує залежність:
або,
де і - деякі постійні величини для даних умов обробки величини.
- показник ступеня, при свердлінні найчастіше рівний 0,125 - 0,4.
Формула показує, що швидкість різання робить дуже сильний вплив на стійкість свердла. Якщо, наприклад, за деяких умов обробки стійкість хв., То, збільшивши швидкість різання в два рази при, стійкість знизиться в рази і складе 0,12 хвилини, тобто свердло зноситься практично миттєво. Зважаючи настільки сильного впливу швидкості різання на стійкість, якщо верстат має ступінчасте регулювання чисел обертів свердла (шпинделя), то розрахувавши оптимальну швидкість різання і визначивши відповідне цій швидкості число обертів шпинделя, слід вибирати з наявних на верстаті найближчим менше, але не більша найближчим число обертів.
2. Подача. p> Чим більше подача, тим товщі стружка, більше робота різання і тепловиділення, але одночасно тим далі центр тиску стружки від ріжучої кромки і краще умови тепловідведення. Крім того, товста стружка в середньому менше деформується, ніж тонка. Тому подача надає не дуже сильний вплив на швидкість різання, а залежність між ними при незмінній стійкості може бути виражена формулою:
,
де - показник ступеня, при свердлінні найчастіше близьке до 0,7.
Так як менше одиниці, то при збільшенні подачі швидкість різання при постійній стійкості зменшиться менше, ніж збільшиться подача. Якщо, наприклад, збільшити подачу в два рази, то при для збереження постійної стійкості швидкість різання потрібно зменшити в рази. Так як при свердлінні обсяг металу, знімається в одиницю часу, пропорційний добутку, то продуктивність підвищиться в рази. Тому при призначенні режимів різання необхідно призначити найбільшу можливу подачу. Обмежується подача при свердлінні зазвичай або міцністю свердла, або заданої чистотою обробки (чим більше подача, тим більше сила різання і гірше чистота обробки).
3. Глибина різання і діаметр свердла.
Чим більше глибина різання, тим більше робота різання і тепловиділення, але одночасно пропорційно більше перетин інструменту, що відводить тепло. Тому саме по собі збільшення глибини різання слабо підвищує нагрів інструменту і мало знижує його стійкість, а при незмінній стійкості - оптимальну швидкість різання. При свердлінні глибина різання дорівнює половині діаметра свердла, і при збільшенні діаметру швидкість різання, здавалося б, повинна знижуватися. Однак при збільшенні діаметра свердла підвищується його жорсткість, поліпшуються умови тепловідведення із зони різання в тіло свердла та умови розміщення стружки в стружкової канавці. Все це з надлишком компенсує зниження стійкості за рахунок збільшення глибини різання, внаслідок чого при збільшенні діаметра свердла оптимальна швидкість різання підвищується, і залежність між швидкістю різання і діаметром свердла має вигляд:
,
де - показник ступеня, величина якого близька до 0,4.
4. Параметри оброблюваного матеріалу.
Чим більше міцність оброблюваного матеріалу, тим більше робота різання, тепловиділення і нагрівання інструменту, і тим менше оптимальна швидкість різання. Міцність матеріалу при розрахунках режимів різання при свердлінні враховують коефіцієнтом, тобто шляхом порівняння міцності оброблюваного матеріалу з міцністю матеріалу, що має кг/мм.
Різні матеріали при одній і тій же міцності можуть мати різну оброблюваність. Наприклад, при свердлінні крупнозернистих феритних сталей стійкість інструменту вище, ніж при свердлінні дрібнозернистих. Оброблюваність різних матеріалів при свердлінні враховують поправочних коефіцієнтів.
5. Глибина свердління.
При зростанні відносини глибини свердління до діаметру, умови різання погіршуються внаслідок збільшення тертя між свердлом і стінками отвору, утруднення виведення стружки і попадання мастильно-охолоджуючих рідин в зону різання. Тому чим більше відносна глибина свердління, тим швидкість різання повинна бути менше, що враховується при розрахунках режимів різання поправочних коефіцієнтів.
6. Якість інструментального матеріалу.
Якість інструментального матеріалу при розрахунках режимів різання враховується поправочних коефіцієнтів.
У підсумку залежність швидкості різання при свердлінні від різних факторів, що впливають визначається формулою:
.
Експерименти показали, що при свердлінні осьова сила і крутний момент визначається в основному діаметром свердла, величиною подачі і міцністю оброблюваного матеріалу і можуть бути визначені за формулами:
,
,
де - коефіцієнт, що враховує міцність оброблюваного ...
