Реферат Плазмово-дугове зварювання та наплавлення

ння зовнішніх алюмінієвих баків на багаторазовому космічному кораблі В«ШаттлВ» [25], Цій технології відводять велику роль і при будівництві космічних станцій. У 1989 р. НАСА (NASA) вибрала технологію плазмового зварювання для виготовлення твердопаливних двигунів космічної ракети для доставки конструкцій міжнародної космічної станції В«ФрідомВ». У 1979 р. в ІЗС ім. Є. О. Патона експериментально була встановлена ​​можливість В»плазмового зварювання у вуглекислому кі з цирконієвим і гафнівая катодами і були зварені повітроводи та каністри з маловуглецевих низьколегованих сталей [26]. p align="justify"> мікроплазмове зварювання протягом десятиліть є незамінною при виготовленні та ремонті виробів електронної, ювелірної, годинникової промисловості, у виробництві приладів, тонкостінних трубок, сильфонів, зубопротезуванні з багатьох типів сталей, золота, титану, вольфраму, ванадію, міді, молібдену, нікелю, танталу, ніобію, цирконію і ряду інших металів.

Завдяки плазма-МІГ зварюванні вдалося вирішити ряд проблем технології виготовлення конструкцій жаростійких і жароміцних високолегованих сталей. Зокрема невисока якість стикових з'єднань сплаву Е11-202 товщиною 8 ... 12 мм було отримано при однопрохідної плазма-МІГ зварюванні [27]. Великий досвід ефективного застосування плазма-МІГ зварювання алюмінієвих цистерн накопичений фірмою В«Швельмер айзенверк Мюллер унд компаніВ» (ФРН). Застосувавши обладнання фірми В«ФіліпсВ», вдалося повністю виключити пори, підрізи та інші дефекти в металі шва при одночасному збільшенні швидкості зварювання в порівнянні з раніше призначеними дугового зварюванням плавиться [28, 29]. Однак оnмечена [30] розробка в Пермському ГТУ плазмового зварювання плавиться, забезпечує бездефектні зварні шви із заданими розмірами при великих швидкостях зварювання (> 100 м/год) і товщині зварюваного металу (алюмінієвих і титанових сплавів, сложнолегірованних сталей) за один прохід без оброблення крайок до 13 мм, з обробленням крайок більше 20 мм. У ІЕЗ ім. Є. О. Патона розроблено спосіб плазмено-порошкового зварювання, при якому порошок подається в плазму і заповнює оброблення. Процес перевірений при механізованого та ручного зварювання металу товщиною 1 ... 30 мм у всіх просторових положеннях. При варіюванні складами присадних порошків відкриваються нові можливості отримання нероз'ємних з'єднань металевих, композиційних і керамічних матеріалів [31]. p align="justify"> Перспективним є спосіб зварювання, заснований на одночасному нагріванні зварювальної ванни плазмової дугою і променем лазера. Перші дослідження такого В«гібридногоВ» способу зварювання показали, що він має цілу низку рис, які не можна пояснити простою суперпозицією властивостей використовуваних джерел використовуваних джерел нагріву взятих окремо. Так, за рахунок поглинання лазерного випромінювання в плазмі реалізується особливий вид газового розряду - комбінований лазерно-дугового розряд [32]. br/>
В 

Назад | сторінка 4 з 31 | Наступна сторінка