перебувати в працездатному стані, всі необхідні перевірки установки і геометричної точності верстата повинні бути задовільно завершені перед початком перевірки точності позиціювання.
Протягом 12 год до початку вимірювань і під час вимірювань температурний градієнт навколишнього середовища та його зміни в градусах на годину повинні бути в межах, встановлених.
Випробувальний стенд має бути підданий ремонту раз на півроку.
Слід протирати від пилу незакриті частини двигуна раз на зміну. ​​
5.3 Вимоги до обладнанню
Вимірювання проводяться лазерним інтерферометром API XD3, які працюють за схемою інтерферометра Кестерса, схема якого представлена ​​на малюнку 1.
В
Рисунок 1 - Схема інтерферометра Кестерса
Світло від джерела 1 в вигляді паралельного пучка променів дзеркалом 2 направляється на напівпрозору скляну розділяє пластину 3. Частина світла, відображена пластиною, падає на різець 4. Передня поверхня різця А - вільна. Після відбиття від площин А і В світло проходить пластину 3 і дзеркалом 5 направляється в зорову трубу Т. Частина світла від дзеркала 2, що пройшла пластину 3, дзеркалом 6 направляється на дзеркало 7, жорстко пов'язане з фотоелектричним мікроскопом 8. Останній може переміщатися уздовж столу 9 з укладеною на ньому штриховий заходом 10. Відбитий дзеркалом 7 світло повертається до дзеркала 6 і спрямовується на пластину. Світло, відбите останньої, дзеркалом +5 також прямує в зорову трубу Т. Положення столу фіксується інтерференційним індикатором 11, що становлять інтерферометр Майкельсона, одне з дзеркал якого жорстко пов'язано зі столом. При порівнянні еталонної, кінцевий і вимірюваної штриховий заходів становищем нульового штриха штриховий заходи фіксується під мікроскопом, а переміщенням каретки з кінцевими мірою домагаються рівності довжин шляхів обох пучків променів, що утворилися при відображенні світла від поверхні А заходи і дзеркала 7. Потім переміщенням дзеркала 7 і мікроскопа 8 домагаються рівності довжин шляхів обох пучків променів, що утворилися при віддзеркаленні світла від дзеркала 7 і поверхні В заходи. Необхідне для цього переміщення дзеркала 7 і мікроскопа 8, очевидно дорівнює відстані до різця. p> Всі дії по визначенню кінцевого значення виробляються за допомогою комп'ютерного обладнання, і користувач отримує на екрані конкретні значення відстані.
5.4 Вимоги до технічного обслуговуванню устаткування
Випробувальний обладнання має бути захищене від впливу пилу.
5.4 Вимоги до персоналу, що проводить випробування
Вимірювання положення різця повинні проводитися запрошеним персоналом фірми, що надає вимірювальне обладнання в оренду.
Розрахунки кінцевих показників повинні проводитися співробітником підприємства, обладющім знаннями:
- пристроїв, принципових схем обладнання та взаємодії механізмів верстатів з програмним управлінням, правил їх підналагодження;
- коригування режимів різання за результатами роботи верстата;
- пристроїв і правил користування контрольно-вимірювальними інструментами і приладами;
- основних способів підготовки програми;
- кодів і правил читання програми з роздруківці і перфострічці;
- визначення несправностей у верстатах та системі управління;
- способів установки інструменту в інструментальні блоки;
- способів установки пристосувань і їх регулювання;
- правил читання креслень оброблюваних деталей.
5.4 Вимоги до робочого місцем оператора
Методика відповідає ергономічним вимогам до організації роботи оператора згідно ГОСТ 26387-84 Система В«людина-машинаВ». Терміни та визначення і ГОСТ 12.2.032-78 (2001) ССБТ. Робоче місце при виконанні робіт сидячи. Загальні ергономічні вимоги.
Робоче місце оператора повинно відповідати ГОСТ 26387-84 Система В«людина-машинаВ». Терміни та визначення і ГОСТ 12.2.032-78 (2001) ССБТ. Робоче місце при виконанні робіт сидячи. Загальні ергономічні вимоги, ГОСТ 22269-76 Система В«Людина-машинаВ». Робоче місце оператора. Взаємне розташування елементів робочого місця. Загальні ергономічні вимоги.
Виконувані роботи відносяться до розряду робіт малої точності (найменший розмір об'єкта розрізнення 1-5 мм), розряд зорових робіт-V (СНИП 23-05-95). p> 5.5 Вимоги до безпеки
5.5.1 Електробезпека
Справжня методика відповідає ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ В«Електробезпека. Загальні вимоги і номенклатура видів захисту В». p> 5.5.2 Пожежна безпека
Методика відповідає вимогам ГОСТ 12.1.004-91 Пожежна Безпека Загальні вимоги; ГОСТ Р 51838-2001 Безпечність машин Електрообладнання виробничих машин Методи випробувань. p> 5.6 Вимоги по екологічності
Методика не завдає шкоди навколишньому середовищі, так як не має відходів.
6. Програма проведення випробувань
Дана методика встановлює такі види випробувань:
6....
