ті колеса 9-ої ступеня точності. Така кількість фрез в кожному наборі необхідно тому, що кожна фреза набору призначена для певного інтервалу числа зубів. p align="justify"> дискові модульні фрезами можна нарізати як прямі, так і косі зуби з малим і великим модулем. Пальцевими модульними фрезами нарізають зуби середніх і крупномодульних циліндричних шевронних коліс, рейок та ін Обробка зубів циліндричних зубчастих коліс дисковими і пальцевими модульними фрезами проводиться на горизонтально-і вертикально-фрезерних верстатах в одиничному і дрібносерійному виробництві при відсутності спеціальних зуборізних верстатів. Метод малопродуктивний, дає 9 ... 11-ий квалітет точності, Rz = 60 ... 80 мкм. Нарізка зубів черв'ячними фрезами має більш високу продуктивність і найбільшого поширення, одержувана точність 8 ... 9-ої ступенів і Rz = 20 ... 40 мкм. Процес проводиться на зубофрезерних верстатах черв'ячними фрезами і може застосовуватися як для прямих, так і косих зубів. Зубчасті колеса з модулем <2,5 мм нарізають за один хід начисто, з модулем> 2,5 мм нарізають начорно і начисто в два і навіть в три рази. Для чорнових ходів застосовуються двох-і трехзаходние черв'ячні фрези для підвищення продуктивності. p align="justify"> Зубодолбленіе здолбяком застосовують для чорнової і чистової обробки зубчастих коліс з внутрішнім зачепленням і закритих зубчастих вінців із зовнішнім зачепленням. Звичайні зубчасті колеса середніх модулів (2,5 ... 5 мм) доцільно попередньо обробляти на зубофрезерних верстатах, а чистову обробку на зубодовбальних верстатах з т> 5 мм економічніше обробляти на зубофрезерних верстатах, з т <2,5 мм на зубодовбальних верстатах. Зубодолбленіе дозволяє отримати 7 ... 8 ступеня точності і Rz = 10 ... 20 мкм. В одиничному виробництві для неточних зубчастих коліс і в умовах ремонту при відсутності зуборізних верстатів зуби можна обробити на довбального або строгальном верстатах фасонними різцями. p align="justify"> Протягування зубів може бути використано у великосерійному і масовому виробництві для протягування зубів зубчастих секторів.
Накочування зубів в 15-20 разів продуктивніше зубонарізування. Зуби модулем до 1 мм накочуються в холодному стані, а зуби з модулем> 1 мм - в гарячому стані. У холодному стані мілкомодульних зубчасті колеса в умовах одиничного, дрібносерійного і серійного виробництв можуть накочуватися на токарних верстатах з поздовжньою подачею (рис. 2). <В
У великосерійному і масовому виробництві накочування проводиться на спеціальних верстатах плоскими рейками. Досягається ступінь точності - 8, шорсткість Ra = 1,2 ... 2,0 напівтемний. Гаряче накочування може проводитися як з радіальної, так і поздовжньою подачею. Застосовується у великосерійному і масовому виробництві і здійснюється на спеціальних модульних верстатах. Нагрівання заготовки здійснюється ТВЧ до 1000 ... 1200 В° С за 20 ... 30 с до накатування. p align="justify"> Шевінгування - це ме...
