ацює за циклу: підведення затискних елементів - закріплення заготовки - відвід затискних елементів з різними тисками і витратою масла. У період підведення (відведення) затискних елементів гідропривід працює з максимальною витратою і мінімальними тисками, зумовленими гідравлічними і механічними опорами, в період закріплення заготовки - з максимальними тисками і мінімальним витратою на витік масла.
З усього вищесказаного для механізації закріплення нашої деталі вибираємо гідропривід. Наша деталь виготовляється в умовах масового виробництва, тому необхідно мінімізувати час на установку і зняття деталі з пристосування, закріплення і розкріплення деталі в пристосуванні.
Застосування гідроприводу дозволить зменшити час на закріплення й розкріплення деталі, яке буде виконуватися не робочим вручну, а під дією тиску в автоматичному режимі. Робітникові тільки залишиться встановити деталь в пристосування і, натиснувши кнопку, запустити механізм гідроприводу. Для відкріплення так же робочий запускає гідропривід, відбувається зняття сил закріплення і знімає оброблену деталь з пристосування.
Вибір допоміжних елементів пристосування
У процесі установки деталі на пристосування нам необхідно забезпечити її певне положення в просторі. Це завдання вирішує базування. Однак не завжди достатньо почала базуватися і закріпити деталь. У нашому випадку нам необхідно встановить деталь таким чином, що б зловити положення місця під обробку майбутніх отворів. У конструкції пристосування передбачено 2 отвори, в які вставляються направляючі елементи. Вставляючи виступаючу частину зірочки між цими елементами ми фіксуємо деталь в потрібному нам положенні.
Дані напрямні елементи так само запобігає поворот встановлюваної заготівки навколо своєї осі. Цьому сприяє і сила тертя, що виникає при закріпленні, але для надійності та точності розташування виконуваного отвори і необхідний цей направляючий елемент.
Так само в пристосуванні передбачений кондуктор для направлення свердла в процесі механічної обробки і для орієнтації його відносно оброблюваної деталі. Даний кондуктор так ж забезпечує просвердлення отвори в певному місці заготовки, але вже в напрямку, паралельному осі обертання деталі. Кондуктор знімний, з кондукторних втулками і товщиною 10 мм . Даний кондуктор має 4 отвори, через які і прямують. свердла під час механічної обробки. p> У конструкції пристосування передбачені отвори, необхідні для закріплення пристосування на столі верстата. Відстань між отворами вибирається за паспортом верстата, згідно відстані між Т-образними пазами столу верстата.
В В
Силовий розрахунок пристосування
Розрахунок сил закріплення виробляють при конструюванні нових пристосувань і при використанні наявних універсальних (і переналагоджуваних) пристосувань.
Для розрахунку сил закріплення в першому випадку необхідно знати умови проектованої обробки - величину, напрям і місце докладання сил, що зсувають заготівлю, а також схему її установки і закріплення. Розрахунок сил закріплення в першому наближенні може бути зведений до задачі статистики на рівновагу заготовки під дією доданих до неї зовнішніх сил. До оброблюваної заготівлі прикладені сили, що виникають в процесі обробки, шукані сили закріплення і реакції опор. Під дією цих сил заготівля знаходиться в рівновазі. Сила закріплення повинна бути достатньою для попередження зсуву встановленої в пристосуванні заготовки.
Під другому випадку розрахунок сили закріплення носить перевірочний характер. Знайдена з умов обробки необхідна сила закріплення повинна бути менше сили, яку розвиває затискний пристрій використовуваного пристосування, або дорівнює їй. Якщо цього немає, то змінюють умови обробки з метою зменшення необхідної сили закріплення з наступним перевірочним розрахунком. Може вирішуватися і зворотна завдання - за силою закріплення знаходять режими різання, число робочих ходів (Проходів) та інші умови обробки. p> При обраної схемою закріплення при виконанні операції свердління, на заготівлю діють такі сили і моменти: осьова сила, крутний момент М , сила закріплення Q і сили тертя
Повинно виконуватися умова:
В
Повинно виконуватися умова:
;
,
де - коефіцієнти тертя в місцях контакту деталі і пристосування;
- коефіцієнт запасу.
В
Необхідна сила закріплення:
.
Розрахуємо силу развиваемую гідроциліндром, що забезпечує силу закріплення:
В
де р = 10МПа - номінальний тиск гідроциліндра, d -діаметр поршня,-ККД гідроциліндра, не менше 0,93 . p> Діаметр пневмоциліндра:
В
Приймаються діаметр гідроциліндра 56 мм.
Уточнюємо силу, яку може розвивати гідроциліндр в ході закріплення деталі по довідником: тягне сила 8 , 5кН , що штовхає 10 , 5 кН . Нас цікавить тягне сила. Сила, що розви...
