лімерної зв'язці з орієнтованим розташуванням зерен електрокорунду нормального зернистістю № 10. Орієнтування абразивних зерен, покритих феромагнітним матеріалом, здійснювалося в постійному магнітному полі. Моделювання характеру розподілу алмазних зерен абразивними допустимо з певною похибкою внаслідок близькості габаритних розмірів і щільності даних матеріалів [7].
Відпресовані абразивні бруски піддавалися розтину абразивного шару? методом шліфування. Розтин брусків проводилося на пласко верстаті моделі 3Г71 колом ПП 250х40х76 14А 25 СМ1 9 К5 ГОСТ 2424-80. З еластичних брусків сошліфовивать шар товщиною 0, 5 мм з метою виключення спотворення розподілу абразивних зерен в крайових зонах бруска, що виникає внаслідок контакту зерен з поверхнею пресформи.
Габаритний розмір орієнтованих абразивних зерен визначали на підставі? розміру зерна, покритого феромагнітним матеріалом, з урахуванням оголення поверхні власне зерна електрокорунду при розтині шліфувального інструменту або в процесі шліфування. Оголення поверхні електрокорунду видно на фотографіях поверхневого шару (рис. 2). Концентрація абразивних зерен в абразівполімерной масі при виготовленні шліфувальних брусків склала 133%. Для визначення величини критичної закладення зерна проводилося профілографірованіе робочої поверхні виготовлених шліфувальних брусків. Обробка профілограм показала, що для даних брусків після розтину відносна величина критичної закладення дорівнює? =0, 67.
Малюнок 2 - Поверхня абразивного бруска з орієнтованим розташуванням зерен
З урахуванням отриманого експериментально значення величини критичної закладення? розраховане по (4) кількість абразивних зерен на поверхні шліфувального бруска одно: N=17, 9 шт / мм?. Фактична кількість абразивних зерен визначалося підрахунком кількості видимих ??зерен на фотографіях поверхні брусків. Середнє значення за результатами даних фотографій Nср=20, 7 шт / мм?, Довірчий інтервал при довірчій ймовірності 0, 95 дорівнює? N=± 4, 5 шт / мм?. Т.ч., розрахункові значення досить добре узгоджуються з експериментальними даними.
Другим важливим параметром робочої поверхні шліфувального інструмента? є розподілу вершин абразивних зерен по висоті. Знання закону розподілу вершин абразивних зерен по висоті робочої поверхні шліфувального круга дозволяє прогнозувати умови їх взаємодії з оброблюваним матеріалом на мікрорівні: визначати величину впровадження абразивних зерен в оброблюваний матеріал, величину перерізу зрізу на одиничному зерні і ймовірність перекриття зрізів різних зерен, характер руйнування оброблюваного матеріалу. Це в підсумку дозволяє прогнозувати вихідні параметри процесу шліфування - продуктивність і якість обробленої поверхні. Особливий інтерес представляє розподіл вершин орієнтовано розташованих зерен.
З метою визначення закону розподілу вершин абразивних зерен по висоті? проведено профілографірованіе трьох абразивних брусків з орієнтованим розташуванням абразивних зерен. Обробка профілограм полягала у визначенні різ...
