ревні гранули не поступаються за теплотворної здатності ні вугіллю, ні мазуту (див. табл.2);
низька вартість у порівнянні і дизпаливом та опаленням електрикою,
чистота приміщення, в якому встановлений котел,
можливість автоматизації котелень.
Технологія виробництва деревних паливних гранул
Розстановка устаткування на кожному підприємстві може бути різна. Однак принципи - спільні з моменту виникнення технологія виробництва пеллет в 1947 році. Сам по собі процес гранулювання - пеллетізаціі відбувається в спеціальних кільцевих штампах (прес-формах) обертовими роторними вулицями, які упресовують в численні отвори - фільєри прес-форми, викликане парою подрібнене деревне сировину, після чого, зрізані з зовнішньої сторони штампа спеціальним ножем гранули, повинні бути охолоджені й відділені від дрібних частинок.
Весь процес виробництва умовно можна розділити на кілька етапів:
Подрібнення
Сушка
доізмельченнимі
Водопідготовка
Пресування
Охолодження
Фасовка і пакування
Розглянемо докладніше кожен етап виробництва:
Подрібнення деревної сировини. Рубітельние машини (Дробарки) подрібнюють деревне сировину до фракції з розмірами не більше 25х25х2 мм для подальшої сушки. Найкраще для зниження енерговитрат на сушіння подрібнювати до більш дрібної фракції.
Сушка. Деревна сировина перед пресуванням повинно мати вологість 10% ± 2%. Сировина з більшою чи меншою вологістю вимагає додаткового зволоження або додаткової сушки. Сушарки поділяються на два типи: барабанного і стрічкового. Стрічкового типу: дорожче, але безпечніше. За типом вживаного сушильного агента вони поділяються на сушарки на топкових газах, гарячому повітрі і водяній парі. За типом вживаного виду палива для виробництва ДТГ: газові і на деревних відходах.
доізмельченнимі сухої сировини. Для стійкої роботи преса вхідна фракція повинна бути не більше 4 мм. Таку фракцію може забезпечити молоткова млин, стружкових верстат або дезінтегратор.
Водопідготовка. Сировина з вологістю менше 8% погано піддається пресуванню, тому потрібно, пристрій додаткового зволоження сировини. Кращий варіант - це шнекові змішувачі, що мають можливість подачі води або пари. Пар застосовують для зниження міцності і збільшення пластичності деревної сировини твердих порід. Преси деяких виробників через конструктивні особливості не вимагають додавання пара. Деякі застосовують пар для старого, злежалого сировини, але такою сировиною складно отримати гранули хорошої якості.
В основі всього процесу гранулювання або в серце його знаходиться прес. Сьогодні існує кілька десятків виробників пресів з різних країн світу (CPM, Andritz, Salmatec, Amandus Kahl, Buhler, Munch і багато інших).
Багато преси конструктивно розрізняються за видами матриць:
прес з круглою матрицею
прес з плоскою матрицею.
Прес з круглою матрицею розроблявся для комбікормової, харчової та хімічної промисловості. А прес з плоскою матриц...
