у твердому розчині, - процеси, що готують виділення, і процеси виділення. Перетворення, при якому відбуваються тільки процеси виділення, називається дисперсійним твердненням.
Для практики велике значення має інкубаційний період - час, протягом якого в загартованому сплаві відбуваються підготовчі процеси, час, протягом якого загартований сплав зберігає високу пластичність. Це дозволяє проводити холодну деформацію безпосередньо після гарту.
Якщо при старінні відбуваються тільки процеси виділення, без складних підготовчих процесів, то таке явище називають дисперсійним твердненням.
Практичне значення явища старіння сплавів дуже велике. Так, після старіння збільшується міцність і зменшується пластичність низьковуглецевої сталі в результаті дисперсних виділень вферит цементиту третинного і нітридів.
Старіння є основним способом зміцнення алюмінієвих сплавів, деяких сплавів міді, а також багатьох жароміцних та інших сплавів. В даний час все більш широко використовують мартенситностаріючі сплави.
Сьогодні досить часто замість терміну «природне старіння» використовують термін - «низькотемпературне старіння», а замість «штучного старіння» - «високотемпературне старіння». Найпершими металами, які були зміцнені за допомогою старіння, були алюмінієві сплави. Зміцнення проводилося при температурах вище 100 ° C.
У різних температурних інтервалах спостерігаються відмінності в процесі розпаду. Тому для отримання оптимального комплексу властивостей у сплавах застосовується складне старіння, що проходить в певній послідовності, при низьких і більш високих температурах.
Старіння сплавів, викликане процесом розпаду пересиченого твердого розчину, є найбільш важливим. Після охолодження сплавів з'являється стан пересичення твердого розчину. Це викликано тим, що при високій температурі збільшується розчинність домішок і легуючих компонентів.
.2 Переваги та недоліки термічної обробки
термічна хімічна обробка гарт
Отжиг
Переваги: ??
відсутність обмежень на вид деталі;
пошук глобального мінімуму;
ефективність при вирішенні завдань різних класів, що вимагають оптимізації.
Недоліки:
вимога нескінченно повільного охолодження, на практиці означає повільну роботу алгоритму;
складність настройки.
Загартування
Переваги: ??висока продуктивність, відсутність зневуглецювання та окислення поверхні деталі, можливість регулювання і контролю режиму термічної обробки, можливість застосування автоматизації технологічного процесу, висока культура виробництва. Гартівні агрегативозможно встановлювати в потокову лінію механічного цеху при масовому виробництві.
Недоліки: висока вартість індукційних установок та індукторів (для кожної деталі свій індуктор). Тому цей метод економічно доцільно використовувати тільки при масовому виробництві однотипних деталей простої форми.
1.3 Історична довідка
Залізо, судячи з даних розкопок в Єгипті та в басейні річок Тиг...
