алу, укладеного в замкнутій площині контейнера, через отвір матриці, перетин якого менше площі перетину контейнера, а форма відповідає формі готового виробу.
Рис. 4. Схема пресування полого профілю. 1 - пуансон; 2 - метал заготовки; 3 - матриця; 4 - голка; 5 - прес-шайба
Процес пресування здійснюється при температурах гарячої обробки металів тиском, тобто при їх високої пластичності.
Пресуванню піддають алюміній, мідь і сплави на їх основі, цинк, олово, свинець. Пресуванням отримують різноманітні профілі (див. рис.) Із спеціальних сталей, титанових сплавів та інших малопластичних металів; профілі складної форми, які не можуть бути отримані іншим способом; звичайні профілі невеликих розмірів (наприклад, труби з кольорових металів).
При пресуванні метал піддається всебічному нерівномірного стиску і тому має досить високу пластичність.
Прутки діаметром 3-250мм; труби діаметром 20-400мм зі стінкою 1,5-12, профілі суцільні, порожнисті, з постійними і змінними.
Вихідною заготівлею для пресування служить злиток, або прокат круглого перетину. Пресування проводиться на горизонтальних або вертикальних гідравлічних пресах.
Процес пресування високопроізводітелен і забезпечує високу точність профілю одержуваних виробів. Проста заміна інструменту - матриці - дозволяє легко переходити до виготовлення виробу іншого виду.
Особливі вимоги при пресуванні пред'являються до інструменту (матрицям, пресшайбою, пуансонах) працює в умовах високих температур і великих навантажень. Зазвичай цей інструмент виготовляють з високолегованих сталей і сплавів, що містять вольфрам, ванадій, молібден, хром, та інші елементи.
Метод пресування в силу складності обладнання та високої вартості інструмента застосовуються головним чином в умовах масового виробництва складних профілів.
До недоліків пресування слід віднести великі відходи металу, т.к. весь метал не може бути видавлений з контейнера.
3.2 Кування
Кування - вид гарячої обробки металів тиском, при якому метал деформується за допомогою універсального інструменту. Нагріту заготовку укладають на плоский бойок і верхнім бойком послідовно деформують окремі її ділянки. Метал вільно тече в сторони, не обмежені робочими поверхнями інструменту, в якості якого застосовують плоскі або фігурні (вирізні бойки, а також різний підкладковий інструмент).
Куванням отримують заготовки для наступної механічної обробки. Їх називають поковками.
В одиничному і дрібно серійному виробництвах кування економічно більш доцільна, ніж штампування, т.к. при куванні використовується універсальний інструмент.
До основних формотворчим операцій відносяться: осаду, висадка, протягання, прошивка, отрубка, гнучка.
Осадка - операція зменшення висоти заготівлі при збільшенні площі її поперечного перерізу.
Рис. 5. Осадка
Висадка - метал осаджується лише на частині довжини заготовки.
Рис. 6. Висадка
Протяжка - операція подовження...
