уктура металу після обробки тиском виявляється равноосной, без слідів зміцнення. Зерна в металі виходять тим дрібніше, чим більше ступінь деформації.
Перед гарячої обробкою тиском метали і стали нагрівають до певної температури (початок гарячої обробки тиском) для підвищення їх пластичності і зменшення опору деформації. Проте в процесі обробки температура металу знижується. Мінімальна температура, при якій можна проводити обробку, називається температурою закінчення обробки тиском. Область температури між початком і закінченням, в якій метал або сплав володіє найкращою пластичністю, найменшою схильністю до зростання зерна і мінімальним опором деформуванню, називають температурним інтервалів гарячої обробки тиском.
При цьому температура нагріву металу вибирається такий, щоб не виник, перепалив або перегрів. Перепалив, характеризується окисленням металу на кордоні зерен, в результаті чого він стає крихким і при ударі руйнується. Перегрів супроводжується різким зростанням розмірів зерен, внаслідок чого погіршуються механічні властивості.
Кожен метал і сплав має свій строго певний температурний інтервал гарячої обробки тиском. Наприклад, алюмінієвий сплав АК4 - 470-350С; мідний сплав БрАЖМц - 900-750С; титановий сплав ВТ8 - 1100-900С; сталь 45 - 1200-750С.
Заготівля повинна бути рівномірно нагріта по всьому об'єму до необхідної температури. Нагрівання здійснюється в різних печах і нагрівальних пристроях. Вибір способу нагрівання заготовок визначається техніко-економічних міркуваннями.
метал деформація пружний тиск
3. СПОСОБИ ОБРОБКИ МЕТАЛУ ТИСКОМ, ЗАСТОСОВУВАНЕ ОБЛАДНАННЯ (пресування, кування, штампування, волочіння, ПРОКАТ)
Обробка металів тиском дає можливість отримати виріб, який отримує остаточну форму після додаткової обробки, або готовий виріб, що не потребує надалі зміні розмірів. Обробка тиском забезпечує масове виробництво деталей однакового розміру з мінімальними витратами часу та праці. Цей вид обробки має ряд істотних переваг перед іншими способами відносно продуктивності та економії металу, оскільки в результаті однократного додатка зусилля можна значно змінити форму і розміри деформируемой заготовки. Крім того, пластична деформація супроводжується зміною фізико-механічних властивостей металу, заготовки, що можна використовувати для отримання деталей з найкращими експлуатаційними властивостями (міцністю, жорсткістю, високу зносостійкість і т.д.) при найменшій їх масі.
Наприклад: при обробці різанням за одну годину роботи револьверного верстата можна отримати 20 болтів (без різьби) діаметром 12 мм і довжиною 25 мм, на четирехшпіндельном автоматі можна отримати 80 таких же верстатів. Болтовисадочная кувальна машина за годину дає 4200 штук таких же болтів.
При сучасних методах холодного штампування, карбування, калібрування, а також холодної висадці можна отримати заготовки, майже не потребують обробки різанням.
До основних способів обробки металів тиском відносяться процеси прокатки, волочіння, пресування (витискування), вільного кування, гарячої та холодної об'ємної штамповки, а також листової або холодного штампування.
3.1 Пресування
Пресування - це процес видавлювання мет...
