чі суміші перевіряють її фізико-механічні властивості.
Після цього йде формувальна операція, де виготовляють нижню і верхню напівформи. Форми завантажують і готують шихту, яка завантажується в добові бункера, потім йде плавильна операція. Шихту завантажують і готують метал, після чого перевіряють хімічний склад і температуру матеріалу. Після перевірки здійснюють заливку металу. Потім вибівка виливки з форми, виливок відокремлюють від системи.
Якість відливання перевіряють зовнішнім оглядом.
Виготовлення: беруть одну полуформу, заливають туди чавун, закривають другий такий же за розмірами полуформой (надлишки чавуну відрізають), заготовка повинна охолонути, після чого її виймають з форми, заготівля виходить з нормальними припусками на обробку.
Виготовлення форм і стрижнів в загальній трудомісткості виробництва литих заготовок становить 50 - 60%. В даний час частка лиття, отриманого із застосуванням машинного формування, складає приблизно 74%, на автоматичних лініях - 8%, ручним способом - приблизно 18%.
2.2.2 Визначення припусків і допусків по стандартам. Розрахунок розмірів і маси заготовки, коефіцієнта використання матеріалу
Основні характеристики заготовки:
Клас розмірної точності - 9
Ступінь викривлення - 4
Ступінь точності поверхні - 3
Клас точності маси - 9
Таблиця 2.2 - Призначення допусків і припусків на відливання.
Номінальний розмір деталі, ммДопуск розміру, ммДопуск форми, ммОбщій допуск, ммРяд пріпусковМінімальний припуск, ммОбщій припуск, ммРасчетний припуск на розмір виливка, мм103, 6 2,40,242,430,31,82 * 2,120 ± 11,60,241,630 , 31,41,7285 3,20,643,230,32,22,54 ± 0,31,10,241,230,31,11,4 Ш72Н7 2,20,242,430,32,92 * 3,2 Ш90Н7 2,20,242,430,32,92 * 3,2
Тепер розрахуємо попередні розміри заготовки
Таблиця 2.3 - Розрахунок розмірів заготовки
Розмір, який витримує при обробці заданої поверхні деталі, ммДопуск на розмір деталі, ммШероховатость оброблюваної поверхні, Rа, мкм.Допуск на розміри заготовки, ммРасчетний припуск, Z, ммРазмер заготовки (розрахунок), ммІсполнітельний розмір заготовки з допуском, мм103, 6 0,873,22,44,2103,6 +4,2=107,8108 ± 1,220 ± 12,03,21,61,720 +1,7=21,722,0 ± 0,8285 1,312,53,22, 5285 +2,5=287,5287,5 ± 0,74 ± 0,30,612,51,21,44 +1,4=5,45,5 ± 0,7 Ш72Н7 0,031,62,4 6,472-6,4= 65,665,5 ± 1,2 Ш90Н7 0,0351,62,46,490-6,4=83,683,5 ± 1,2
Тепер зробимо розрахунок маси спроектованої заготовки за формулою:
m з=m д + m отх.м.о, до
де m д - маса деталі, кг (приймається за кресленням деталі); отх.м.о - маса відходів механічної обробки, кг;
mотх.мех.обр=Vотх.с, кг
де с - щільність матеріалу заготовки, кг / мм 3;
V отх.м.о.- Сумарний обсяг видаляється в процесі механічної обробки
матеріалу, тобто обсяг припусків, мм 3.
V отх.м.о. =V 1 + V 2 + V 3 + V 4 + V 5 + V 6, мм 3
V1=
V2=
V3=3Ч108=1872, мм
V4=25Ч5=625, мм
V5=25Ч2=100...
