;ятій позиції обточується зовнішня циліндрична поверхня вінця колеса. На шостій позиції виходить радісний профіль вінця колеса.
Операція 020 - радіально-свердлувальний. Для даної операції ми використовуємо радіально-свердлильний верстат 2554. На даній операції виробляється остаточна обробка основного отвору (чернвое і чистове розгортання).
Операція 025 - протяжна. Операція виробляється на вертикальному протяжливому напівавтоматі 7Б67. Заготівля встановлюється на торець і проводиться обробка шпоночно паза.
Операція 030 - слюсарна (зняття задирок). На даній операції знімаються задирки, утворилися в результаті свердління отворів на попередній операції. p> Операція 035 - зубофрезерний. На даній операції відбувається нарізання зубів черв'ячного колеса. Обробка проводиться на зубофрезерних напівавтоматі 5Б312. Заготівля встановлюється на оправлення з упором в торець колеса. p> Операція 040 - зубошевінговальні. На даній операції відбувається тонка обробка зубців черв'ячного колеса. Обробка проводиться на зубошевінговальні напівавтоматі 5702В. Заготівля встановлюється на оправлення з упором в торець колеса. p> Операція 045 - слюсарна (зняття задирок). На даній операції знімаються задирки, утворилися в результаті обробки черв'ячного вінця на попередніх операціях. p> Операція 050 - мийна. На даній операції відбувається видалення з деталі частинок стружки, мастила та інших речовин, які можуть перешкодити контролю деталі і завдати шкоди якості виробу. p> Операція 055 - контрольна. Дана операція необхідна для контролю отриманих розмірів. Інструмент, що застосовується при вимірюванні розмірів, залежить від точності вимірювання (Кількості знаків після коми). Після вимірювання всіх розмірів, слід порівняти їх з допусками на розмір. Якщо контрольовані параметри вписуються в допуск, то можна виробляти подальшу обробку деталі. Якщо ж ні, то ми маємо шлюб. Після виявлення шлюбу слід встановити характер шлюбу: поправний або поправний. Якщо шлюб є ​​поправним, то слід його виправити, після чого продовжувати подальшу обробку деталі. Якщо ж шлюб непоправний, то деталь відправляють на переплавку. Основними контрольованими розмірами є циліндричні поверхні, тому для контролю ми використовуємо штангенциркуль ШЦ-250-0.1 - для контролю розмірів після чорнових операцій та мікрометр - для розмірів після чистових операцій. Для контролю шорсткості використовуємо еталони шорсткості. Так само використовуються пристосування на базі індикаторів стрілочного типу для вимірювання торцевого биття колеса.
7. Розробка операційного опису
1). Операція 015. Токарська
Здійснюється на токарному вертикальному багатошп напівавтоматі 1Б284.
На 2 позиції проводиться однократна обробка торців деталі з отриманням потрібних розмірів і шорсткості (Для діаметра 70-R а 3,2 і R а 6,3-для діаметра 160) торцевої поверхні. Деталь закріплюється, потім обробляються торці. Марка ріжучого леза - ВК6.
Розрахунок:
Lр.х. = L рез + y = 53 +4 = 57 мм, br/>
де Lр.х. - Довжина робочого ходу. p> L рез - довжина різання.
y - врізання і перебігаючи інструменту;
Приймаються подачу S 0 = 0,35 мм/об, стр 23 довідника з розрахунку режимів різання
глибина різання t = 1 мм.
З довідника з розрахунку режимів різання (стор 30) отримуємо такі значення: V табл. = 88 м/хв.;
Визначаємо частоту обертання за такою формулою:
В
Приймаємо: n = 180об/мін
В
Основне технологічне час:
t про = (Lр.х./(n * S 0 )) * i = (57/(180 * 0,35)) * 1 = 0,7 (Хв),
де i = 1 - число робочих ходів.
На 3 позиції проводиться однократна обробка канавки з отриманням потрібних розмірів і шорсткості (Ra6, 3).
Розрахунок:
Lр.х. = L рез + y = 18 +2 = 20 мм, де Lр.х. - Довжина робочого ходу. p> L різ - довжина різання.
y - врізання і перебігаючи інструменту;.
Подача S 0 = 0,25 мм/об, стр 23 довідника з розрахунку режимів різання
Глибина різання t = 1,2 мм.
З довідника з розрахунку режимів різання (стор 30) отримуємо такі значення: V табл. = 80 м/хв.;
Визначаємо частоту обертання за такою формулою:
В
Приймаємо: n = 180об/мін
В
Основне технологічне час:
t про = (Lр.х./(n * S 0 )) * i = (20/(180 * 0,25)) * 1 = 0,6 (Хв),
де i = 1 - число робочих ходів.
На 4 позиції проводиться одноразове точіння поверхні з отриманням потрібних розмірів і шорсткості (Ra6, 3).
Розрахунок:
Lр.х. = L різ + y = 42 +3 = 45 мм, де Lр.х. - Довжина робочого ходу. br/>
L рез - довжина різання.
y - врізання і перебігаюч...
