и інструменту;.
Подача S 0 = 0,6 мм/об,, стр 23 довідника з розрахунку режимів різання
глибина різання t = 1,3 мм.
З довідника з розрахунку режимів різання (стор 30) отримуємо такі значення: V табл. = 72 м/мін.;
Визначаємо частоту обертання за такою формулою:
В
Приймаємо: n = 160об/мін
В
Основне технологічне час:
t про = (Lр.х./(n * S 0 )) * i = (45/(155 * 0,6)) * 1 = 0,51 (хв),
де i = 1 - число робочих ходів.
На 5 позиції проводиться одноразове тонке точіння поверхні з отриманням потрібних розмірів і шорсткості (Ra6, 3).
Розрахунок:
Lр.х. = 5 мм, де Lр.х. - Довжина робочого ходу. p> Подача S 0 = 0,12 мм/об, стр 23 довідника з розрахунку режимів різання
глибина різання t = 5 мм.
З довідника з розрахунку режимів різання (стор 30) отримуємо такі значення: V табл. = 105 м/хв.;
Визначаємо частоту обертання за такою формулою:
В
Приймаємо: n = 180об/мін
В
Основне технологічне час:
t про = (Lр.х./(n * S 0 )) * i = (5/(180 * 0,12)) * 1 = 0,23 (Хв),
де i = 1 - число робочих ходів.
На 6 позиції проводиться зняття фасок 1,6 х45 Лљ
Розрахунок:
Lр.х. = 1,6 мм, де Lр.х. - Довжина робочого ходу. p> Подача S 0 = 0,35 мм/об, стр23 довідника з розрахунку режимів різання
глибина різання t = 1,6 мм.
З довідника з розрахунку режимів різання (стор 30) отримуємо такі значення: V табл. = 88 м/хв.;
Визначаємо частоту обертання за такою формулою:
В
Приймаємо: n = 160об/мін
В
Основне технологічне час:
t про = (Lр.х./(n * S 0 )) * i = (1,6/(155 * 0,35)) * 1 = 0,055 (хв),
де i = 1 - число робочих ходів.
2). Операція 020 Радіально-свердлувальний.
Здійснюється на радіально-свердлильному верстаті моделі 2554.
Марка ріжучого леза - Р6М5.
Розрахунок:
Lр.х. = L рез + y = 48 +6 = 54 мм,
де Lр.х. - Довжина робочого ходу. p> L різ - довжина різання.
y - врізання і перебег інструменту;.
Подача S 0 = 0,6 мм/об, стр83 довідника з розрахунку режимів різання
В
Приймаються глибину різання t = 0,1 мм.
З довідника з розрахунку режимів різання (стр 111) отримуємо такі значення: V табл. = 88 м/мін.;
Визначаємо частоту обертання за такою формулою:
В
Приймаємо: n = 60об/мін
В
де D = 42 мм - діаметр свердла.
Основне технологічний час:
t про = (Lр.х./(n * S)) * i = (56/(60 * 0,6)) * 1 = 2,33 (хв),
де i = 1 - число робочих ходів.
3). Операція 035 Зубофрезерний . p> Здійснюється на зубофрезерних напівавтоматі моделі 5Б312.
У ході цієї операції проводиться нарізування зубів черв'ячного колеса черв'ячно-модульної фрезою.
Розрахунок:
Lр.х. = 10 мм, де Lр.х. - Довжина робочого ходу. p> Подача S 0 = 0,6 мм/об, стр 83 довідника з розрахунку режимів різання
В
Приймаємо глибину різання t = 5,5 мм.
З довідника з розрахунку режимів різання (стор 30) отримуємо такі значення: V табл. = 60 м/мін.;
Визначаємо частоту обертання за такою формулою:
В
Приймаємо: n = 125об/мін
В
Основне технологічне час:
t про = (Lр.х./(n * S 0 )) * i = (7/(125 * 1,6)) * 46 = 1,4 (Хв),
де i = 46 - число робочих ходів, рівне числу зубів.
8. Контрольне пристосування
У курсовому проекті представлено контрольні пристосування. Контрольно-вимірювальні пристосування застосовуються в ході останньої - контрольної операції маршруту обробки деталі. Ця операція необхідна для контролю розмірів, отриманих в процесі обробки деталі. p> На кресленні показано, як за допомогою цього пристосування контролюють неперпендикулярність торця маточини щодо основного отвори. p> Представлене на кресленні контрольне пристосування було спроектовано з урахуванням зручності закріплення деталі і подальшого вимірювання розмірів деталі і їх допустимих відхилень, а також простоти виготовлення самої пристосування.
9. Розробка технологічної схеми складання вузла
Технологічна схема показує послідовність з'єднання складальних одиниць різного порядку і окремих деталей при вузловий збірці або окремих вузлів і деталей, коли результатом є машина.
На підставі цієї схеми: проводиться комплектація робітників; розробляється детальний технологічний процес складання з послідовним нормуван...
