астини IC 9250
твердий сплав, покритий методом хімічного осадження трьома шарами покриття з TiN, AL 2 O 3 , TiCN. p> Рекомендовані режими резанья:
V = 150 .. 250 м/хв
S = 0,15 .. 0,5 мм/об
t = до 5мм
В якості контрольно-вимірювального інструменту використовується штангенциркуль.
На третій операції обробка лисок вироблятися на фрезерно-свердлильно-розточувальні верстати з ЧПУ, моделі МА-655А. Як пристосування використовуються спеціальні пневматичні лещата. Допоміжним інструментом служать патрон типу Weldon для кріплення кінцевої фрези. Ріжучий інструмент - кінцева фреза зі змінними пластинами виробництва компанії ISCAR (Рис. 7.2). В якості контрольно-вимірювального інструменту використовується штангенциркуль.
В
Рис. 7.2 Загальний вигляд кінцевої фрези для фрезерної обробки
Фреза кінцева: HP E90AN-D40-8-W32-07
Пластина: HP ANKT 0702PNTR
радіус при вершині r = 0,5 мм
сплав пластини IC 908
твердий сплав, покритий методом хімічного осадження двома шарами покриття з TiALN і полікристалічним алмазом PVD.
Рекомендовані режими різання:
V = 305 .. 325 м/хв
S = 0,08 .. 0,15 мм/зуб
a p = до 7,5 мм
На четвертій операції проводитимуться остаточна обробка валу в центрах на верстаті токарному з ЧПК DOOSAN S280N.В як пристосувань використовуються: диск приводу з плаваючим центром, Вращяющіеся центр. В якості допоміжного інструменту використовуємо резцедержатель на револьверною голівці.
Ріжучий інструмент - різець для контурного точіння зі змінними 2-х гранними пластинами з твердого сплаву стандарту ISO виробництва компанії ISCAR (рис. 7.3).
Контрольно-вимірювальний інструмент: мікрометр, штангенциркуль, зразки шорсткості поверхні.
В
Рис. 7.3 Загальний вигляд різця для чистової токарної обробки
Чистове точіння:
Державка: SVJCR 2020К-16
Пластина: VCGT 160404E-14
радіус при вершині r = 0,4 мм
сплав пластини IC 9250
твердий сплав, покритий методом хімічного осадження трьома шарами покриття з TiN, AL 2 O 3 , TiCN. p> Рекомендовані режими резанья:
V = 250 .. 400 м/хв
S = 0,12 .. 0,25 мм/об
t = до 2,5 мм
8. Розрахунок припусків на механічну обробку
Вибравши і обгрунтувавши метод отримання вихідної заготовки визначаються розміри заготовки за формулою:
Для валів
d з = D Пѓ + z про
де d з - Діаметр заготовки валу,
d Пѓ - діаметр валу за кресленням деталі,
z про - Загальний припуск на обробку. p> Таким чином,
d 1 = 86 + 3 = 89 мм
d 2 = 69 + 3 = 71 мм
d 3 = 47 + 3 = 50 мм. br/>
9. Розрахунок режимів різання і норм часу
Нормування операції 05 Токарна з ЧПУ
1) Визначення довжини робочого ходу:
Токарна обробка
L р.х. = L p + L n ,
де L n = 2 мм. p> L Р.Х = 200 + 2 = 202 мм. br/>
Центрування отвори
L р.х. = L p + L n ,
де L n = 2 мм. p> L Р.Х = 3 + 2 = 5 мм
2) Призначення подачі інструменту на оборот шпинделя S o мм/об:
Токарна обробка
S o = 0,3 мм/об
Центрування отвори
S o = 0,12 мм/об
3) Визначення стійкості інструменту Т р хв
Токарна обробка
Т р = Т м х О»
Т м = 60 хв, відповідно до рекомендацій виробника
О» - коефіцієнт часу різання, приймаємо рівним одиниці
Т р = 60 х 1 = 60
Центрування отвори
Т р = Т м х О»
Т м = 20 хв, відповідно до рекомендацій
О» - коефіцієнт часу різання, приймаємо рівним одиниці
Т р = 20 х 1 = 20
4) Розрахунок швидкості різання V, м/хв, і частоти обертання шпинделя n, об/хв
Токарна обробка
V = V табл х k 1 х k2 х k 3
Враховуючи слабкий припуск на обробку, приймаємо 250 м/хв.
k 1 = 1,1; k 2 = 1; k 3 = 1;
Тоді: V = 250 х 1,1 х 1 х 1 = 275 м/хв
n = p> n == 984 об/хв
Так як обробка виробляється на токарному верстаті з ЧПК, то можливо задавати будь-які значення оборотів шпинделя в хвилину в межах встановлених для обладнання.
Приймаються n = 984 об/хв. br/>
Ц...
