Td>
0,035
0,30
0,008
Механічні властивості стали 35
Таблиця 4.2
ПѓТ,
кгс/мм 2
ПѓВ,
кгс/мм 2
Оґ,%
ОЁ,%
НВ (не більше)
Не менш
гарячекатаний
Відпалений
32
54
20
45
207
187
Вибір методу отримання вихідної заготовки визначається типом виробництва, економічним факторами і технічними можливостями виробництва.
У масовому і великосерійному виробництві вали виготовляють з штучних заготовок, забезпечують ефективне використання металу (коефіцієнт використання металу КІМ = 0,65 ... 0,7) і значне скорочення трудомісткості механічної обробки. Штучну заготовку з прутка замінюють штампуванням, якщо КІМ підвищується не менше ніж на 5%. p> Визначимо коефіцієнт використання матеріалу заготовки за формулою:
Кім =,
де Мд-маса деталі;
Мз - маса заготовки.
Кім == 0,89
Заготівлю, отримуємо на Гарячештампувальні пресі в закритому штампі.
В
5. Проектування маршрутної технології обробки деталі
Процес виготовлення вала складається з наступних етапів:
- Підрізка торцев, чорнове точіння діаметрів, центрування отворів;
- Фрезерування лисок;
- Чистове точіння діаметрів.
6. Вибір технологічних баз для механічної обробки
У типовому технологічному процесі обробки деталей класу В«ВалиВ» (довжиною більше 120 мм) передбачено забезпечення принципу сталості баз за рахунок обробки валу в центрах. Тому на перших операціях проходитиме чорнова обробка діаметрів і торців валу, а також отримання центрувальних отворів.
Обробка буде вироблятися на верстаті токарному з ЧПК DOOSAN S280N. Затиск заготовки буде проводитися кулачками Самоцентрувальні токарного патрона з упором в торці. Це дозволить забезпечити сталість лінійних і діаметральні розмірів.
Схема базування на операціях 05 і 10 В«Токарна з ЧПУВ» представлені на малюнках 6.1 та 6.2
В
Рис. 6.1 Схема базування заготовки на операції 05
В
Рис. 6.2 Схема базування заготовки на операції 10
Розглянемо варіанти схем базування заготовки при обробці лисок (рис. 6.3).
В
Рис. 6.3 Схема базування заготовки на операції 15
Для першого варіанту (Рис. 6.3 а), при встановленні заготовки в призми, похибка базування ( ОµОґ 1 l ) буде визначатися за формулою:
ОµОґ 1 l = 0,5 Td
Для другого варіанту (рис. 6.3 б), при встановленні заготовки на площину (у верстатних лещатах) похибка базування буде дорівнювати половині допуску на діаметр заготовки:
ОµОґ 1 l = 0,5 Td
Для третього варіанту (Рис. 6.3 в), при встановленні заготовки в центрах, похибка базування буде дорівнювати нулю (ОµОґ 1 l = 0), тому установча та вимірювальна бази збігаються.
Отже, доцільно вибирати третій варіант. br/>
7. Вибір обладнання, оснащення і засобів автоматизації
Так як річна програма випуску деталей відповідає великосерійному виробництву, для виготовлення деталей використовуємо лінію верстатів з числовим програмним управлінням.
На першій і другій операціях використовується верстат токарний з ЧПУ DOOSAN S280N. В якості затискного пристосування використовується самоцентрує токарний патрон з спеціально виготовленим комплектом кулачків. В якості допоміжного інструменту використовуємо резцедержатель на револьверною голівці і розрізну втулку для кріплення центрувальними свердла. Ріжучий інструмент - різець для контурного точіння зі змінними 2-х гранними пластинами з твердого сплаву стандарту ISO виробництва компанії ISCAR (рис. 7.1).
Застосування даного інструменту дозволяє скоротити номенклатуру придбаного інструменту, витрати на інструмент (необхідно міняти пластини а не весь різець), допоміжне час (немає зміни інструменту під час обробки), час на переналагодження обладнання і дозволяє працювати на високих режимах різання з високою продуктивністю.
В
Рис. 7.1 Загальний вигляд різця для чорнової токарної обробки
Черновое точіння
Державка: PCLNR/L 2020К-12
Пластина: CNMG 120408T-NR
радіус при вершині r = 0,8 мм
сплав пл...
