окатке2x3, 82 МН-м (200% від номін.) Максимальний крутний момент перевантаження (двигун) 2x4, 23 МН-м (225% від номін.) Крутний момент при відключенні двігателя2x5, 25 МН-м (275% від номін.) Гідронажімное устройствоМесто установківнізуДіаметр поршня Ход1750/1600 мм 95 мм (действ. 85 мм) Максимальний тиск в гідросістеме29 МПаМеханіческое нажимное устройствоРаствор між робочими валками (нові валки) 320 ммВисота под'ема520 ммСкорость0-50 мм / сМощность приводу Частота обертання прівода2x560 кВт 800 об / мінНажімной гвинт: - діаметр - шаг950 мм, 60 ммСтанінаОсновние розміри станін15, 65x6, 10x2, 30 мВисота лінії прокатки + 800 ммРазмер просвіту для вільного проходу через клеть5380 ммМаса станіни547 тРасстояніе між осями станін7 мРазмери перетину стійок станіни950x1100 ммШпіндельТіпвидвіжной
2. Вибір структурної схеми головної лінії робочої кліті
Головна лінія робочої кліті складається з робочої кліті, передавальних механізмів і головного електродвигуна.
Основним технологічним інструментом прокатного стану є валки, що обертаються в підшипниках і сприймають зусилля прокатки. Привід валків здійснюється електродвигуном через проміжні передавальні механізми та пристрої. Машини та механізми, призначені для обертання валків, а також для сприйняття виникають при пластичній деформації металу зусиль і крутять моментів, складають головну лінію робочої кліті.
Схема головної лінії робочої кліті товстолистового стану 5000 представлена ??на малюнку 2.
Рисунок 2 - Структурна схема головної лінії робочої кліті
- робоча кліть; 2 - універсальні шпинделі; 3 - головний електродвигун; 5 - проміжний вал; 6 - моторна муфта; 8 - пристрій для зрівноважування шпинделів; 9 - прокатні валки; 10-станини: 11 - механізми установки верхнього валка; 12 - траверси; 13 - подушки з підшипниками; 14 - плітовіни; 15-фундаментні болти.
3. Розробка конструкції робочої кліті
.1 Прокатні валки
Прокатні валки виконують основну операцію прокатки - деформацію (обтиснення) металу і надання йому необхідних розмірів і форми поперечного перерізу. У процесі деформації металу, обертові валки сприймають зусилля, що виникають при прокатці, і передають його на підшипники і інші деталі робочої кліті стану.
.1.1 Вибір матеріалу, конструкції і розмірів прокатних валків
Прийнятий режим обтиснень заготовки, необхідну якість прокату, стійкість валків значною мірою залежать від матеріалу, з якого виготовлені валки. Підставою для вибору матеріалу є призначення табору, та й умови експлуатації валків. Матеріал, з якого виготовлені валки, повинен забезпечити їх міцність і зносостійкість. Знос валків залежить від їх твердості. Твердість знижує в'язкість, що відбивається на зниженні міцності валків. У кожному конкретному випадку залежно від призначення стана і умов експлуатації валки роблять з матеріалу, що володіє властивістю, що є в даному випадку основним.
Вибираємо матеріал валків - сталь марки К60.
Характеристики валків:
Діаметр робочих валків 1210-1110 мм;
Довжина бочки робочих валків 5300 мм;
Діаме...
