зпосередньо покриттям деталей. Також є контролери, перевіряючі деталі до і після покриття. Схема виробництва представлена ??на малюнку 2.
Малюнок 2 - Схема виробництва в цеху 690
гальванічного покриття піддається дуже велика кількість деталей, тому в цех надходить величезна кількість найменувань деталей, кожна з яких повинна бути відправлена ??на певну ділянку відповідно з потрібним покриттям. Тому, коли в комору привозять деталі, починається довгий пошук: яку деталь на яку ділянку доставляти. Після цього деталі розвозять по дільницях. Природно, для кожної деталі є свій технологічний процес, в якому написано ніж вона покривається, як покривається і як проконтролювати це покриття. На кожній дільниці є персональний комп'ютер. Також є великий стіл з величезною кількістю технологічних процесів. Щоб взяти деталь в роботу, гальваніку необхідно знати режими виробництва, які потрібно знайти в технологічному процесі. Потім контролеру для пошуку інформації про методи контролю потрібної деталі, також необхідно знайти її в технологічному процесі. Пошук кожній деталі займає досить тривалий час. Також часто буває, що вводять нові деталі або скасовують старі або змінюють щось в технології. Всі ці зміни не встигають вносити в технологічні процеси. Через це відбуваються помилки: не те покриття, не та товщина, псування деталей і т. д.
1.2 Економічна сутність завдань
Збираючи і вивчаючи інформацію про цех, про виробничі процеси, що протікають в ньому, було виявлено кілька проблем:
1. Велика кількість робочого часу витрачається на пошук потрібної інформації.
Робітник і контролер на кожній дільниці починає роботу з будь-деталлю, перебиранням технологічних процесів, що займає в середньому по 3-5 хвилин. Щодня в цех надходить близько ста найменувань деталей. Виходить, що на пошук інформації витрачається приблизно по вісім годин загального робочого часу.
. Зношеність технологічних процесів (паперових носіїв).
Через частого перегортання паперових технологічних процесів їх знос дуже великий. Сторінки постійно рвуться, губляться, записи на них стираються і т. д.
. Велика кількість інформації не вдається вчасно коригувати.
Часто в технологічні процеси вводять зміни: змінюється саме покриття, його товщина або технологія виробництва. Щоб внести ці зміни на паперові носії потрібна велика кількість часу, тому часто це зробити не встигають.
Збираючи інформацію, з'ясувалося, що в цеху близько 3 тисяч найменувань деталей. Кожному працюючому потрібно дізнатися про цю деталь свою інформацію. Для гальваніка необхідна інформація про параметри виробництва, для контролера - про параметри контролю цієї деталі, а для працівника коморі - інформація про її пересуванні.
У відділі технологів є інформація про всі деталі, представлена ??в таблицях Microsoft Office Excel, але вона дуже незручна для використання (малюнок 3).
Номенклатура цехаОбозначеніе деталіНаіменованіе деталіПокритіеМасса, кгКол-во деталиСпецификацияТехнологический маршрут145.01.00.440-0ОТРАЖАТЕЛЬЦ12хр0 ,83150.00.00.000-03СП380 690 6501.0000 00150.00.00.000-04СП380 690 6501.0000 00150.00.00.000-8СП380 690 6501.0000 00150.00.00...
