нту підходу дуги може негативно позначитися на формуванні поверхні наплавляемого шару і його якості.
Малюнок 9. Наплавка плоскій поверхні зигзагоподібним рухом електрода
Деталі зі складним профілем наплавлюваного поверхні, як правило, вимагають застосування ручного дугового наплавлення, іноді напівавтоматичного і рідше автоматичної при наявності додаткових пристроїв або спеціальних маніпуляторів, що дозволяють по ходу виконання наплавлення повертати і нахиляти виріб в положення, що допускає надійне виконання наплавлення на високих режимах. Напівавтоматичну наплавку виконують у вуглекислому газі. При цьому допускається відхилення наплавлюваного площині від нижнього положення в значно більшому ступені, ніж при автоматичної наплавленні під флюсом.
При наплавленні міді та деяких марок бронз на сталь, а також хромо-нікелевих сталей на вуглецеві і низьколеговані з успіхом застосовується плазмова наплавка з струмоведучою плавиться наплавочной дротом. При високій продуктивності (3 ... 4 кг / год) цей процес характеризується можливістю мінімального проплавленняосновного металу і отримання необхідного складу наплавлення вже в першому шарі.
При цьому способі наплавлення також потрібне виконання певних технічних прийомів і режимів наплавлення. Так як в цьому випадку теплова підготовка основного металу переважно здійснюється передачею теплоти від перегрітого рідкого наплавляемого металу, слід уникати значного безпосереднього впливу плазмових струменів на наплавляється поверхню. Підігрів газовою фазою (або в аналогічних випадках дугою, наприклад при наплавленні неплавким електродом) повинен здійснюватися через шар рідкого наплавляемого металу, тобто він повинен підтікати вперед з деяким випередженням дії джерела теплоти.
При плазмовому наплавленні з струмоведучою наплавочной дротом це досягається вибором відстані від плазмотрона і плавиться дроту до наплавлюваного поверхні, нахилом плазмотрона, вибором режиму з крупнокрапельне перенесенням металу в ванну. При необхідності поперечних коливань плазмотрона і дроту по відношенню до наплавлюваного поверхні амплітуду коливань підбирають відповідно до режиму наплавлення і теплоотводу наплавлюваного деталі.
При плазмовому наплавленні (а також аргонодугового плавиться,) по накладеному на поверхню основного металу наплавочного кільцю (пластині і пр.) режим слід підбирати також із забезпеченням прогріву основного металу за рахунок перегріву рідкого наплавляемого металу.
У зв'язку з тим що в таких процесах наплавлення прагнуть уникнути безпосереднього впливу високотемпературного зварювального джерела теплоти на наплавляється поверхню, а з'єднання наплавляемого шару з основним металом здійснюється при мінімальному підплавлення наплавлюваного поверхні, до чистоти цієї поверхні при підготовці до наплавленні пред'являються дуже високі вимоги. В цілому наплавка вимагає ретельного відпрацювання техніки і режимів, різних для конкретних вирішуваних завдань.
Таблиця 1. Підбір обладнання
№ Найменування оборудованіяТіп, маркаКоліч.Габарітние размериПлощадь, м? Едін.Общ.12345671Стол для пріемкіС/І12000х800222Стенд для розбирання і сборкіР - 2011000х600113Установка для механизир. мойкі12000х1500224Ванна для мийки дрібних деталей11000х600115Стол для контролю т...
