вфабрикатів, заготовок, деталей) і зварних з'єднань проводять на наступних стадіях:
1. вхідного контролю;
2. виготовлення деталей, складальних одиниць і виробів;
3. підготовки деталей і складальних одиниць до складання;
4. підготовки деталей і складальних одиниць до зварювання;
5. збірки деталей і складальних одиниць під зварювання;
6. процесу зварювання;
7. контролю готових зварних з'єднань та наплавок;
8. виправлення дефектних ділянок у матеріалі і зварних з'єднаннях (наплавлення);
9. оцінки стану матеріалу і зварних з'єднань в процесі експлуатації технічних пристроїв і споруд, у тому числі після закінчення встановленого терміну їх експлуатації.
Візуальний і вимірювальний контроль матеріалів на стадії вхідного контролю виконують при надходженні матеріалу (напівфабрикатів, заготовок, деталей) в організацію з метою підтвердження його відповідності вимогам стандартів, технічних умов, і т.д.
Візуальний і вимірювальний контроль на стадії вхідного контролю, проводять з метою виявлення деформацій, поверхневих тріщин, розшарувань, закатов, забоїн, рисок, раковин і інших несплошностей; перевірки геометричних розмірів заготовок, напівфабрикатів і деталей; перевірки допустимості виявлених деформацій і поверхневих несплошностей.
При візуальному і вимірювальному контролі зварних з'єднань контрольована зона повинна включати в себе поверхню металу шва, а також примикають до нього ділянки матеріалу в обидві сторони від шва шириною:
- НЕ менше 5 мм - для стикових з'єднань, виконаних дугового та електронно-променевої зварюванням, електроконтактной зварюванням оплавленням, зварюванням встик нагрітим елементом при номінальній товщині зварених деталей до 5 мм включно;
- НЕ менше номінальної товщини стінки деталі - для стикових з'єднань, виконаних дугового та електронно-променевої зварюванням, електроконтактной зварюванням оплавленням, зварюванням встик нагрітим елементом при номінальній товщині зварених деталей понад 5 до 20 мм;
- НЕ менше 20 мм - для стикових з'єднань, виконаних дугового та електронно-променевої зварюванням, електроконтактной зварюванням оплавленням, зварюванням встик нагрітим елементом при номінальній товщині зварених деталей понад 20 мм, а також для стикових і кутових з'єднань, виконаних газовим зварюванням, незалежно від номінальної товщини стінки зварених деталей і при ремонті дефектних ділянок в зварних з'єднаннях;
- НЕ менше 5 мм (незалежно від номінальної товщини зварених деталей) - для кутових, таврових, торцевих і напусткових зварних з'єднань і з'єднань вварки труб в трубні дошки, виконаних дугового та електронно-променевої зварюванням;
- НЕ менше 50 мм (незалежно від номінальної товщини зварених деталей) для зварених з'єднань, виконаних електрошлакового зварюванням.
В
4.2 Підготовка місць проведення робіт
В
Візуальний і вимірювальний контроль рекомендується виконувати на стаціонарних ділянках, які повинні бути обладнані робочими столами, стендами, роликовими опорами та іншими засобами, що забезпечують зручність виконання робіт.
Візуальний і вимірювальний контроль при монтажі, будівництві, ремонті, реконструкції, а також у процесі експлуатації технічних пристроїв і споруд виконується на місці провадження робіт.
У цьому випадку повинна бути забезпечена зручність підходу фахівців, виконують контроль, до місця виробництва контрольних робіт, створені умови для безпечного проведення робіт, в той числі в необхідних випадках повинні бути встановлені ліси, огорожі, підмостки, колиски, пересувні вишки або інші допоміжні пристрої, що забезпечують оптимальний доступ і зручність роботи фахівця до контрольованої поверхні, а також забезпечена можливість підключення ламп місцевого освітлення напругою 12 вольт.
Ділянки контролю, особливо стаціонарні, рекомендується розташовувати в найбільш освітлених місцях цеху, що мають природне освітлення. Для створення оптимального контрасту дефекту з фоном в зоні контролю необхідно застосовувати додатковий переносний джерело світла, тобто використовувати комбіноване освітлення. Освітленість контрольованих поверхонь повинна бути достатньою для надійного виявлення дефектів, але не менше 500 Лк.
Забарвлення поверхонь стін, стель, робочих столів і стендів на ділянках візуального та вимірювального контролю рекомендується виконувати в світлих тонах (білий, блакитний, жовтий, світло-зелений, світло-сірий) для збільшення контрастності контрольованих поверхонь деталей (складальних одиниць, виробів), підвищення контрастної чутливості ока, зниження загального стомлення фахівця, що виконує контроль.
Для виконання контролю повинен бути забезпечений достатній огляд для очей фахівця. Належна до контролю поверхня повинна розглядатися під кутом більше 30 градусів до площини об...
