льних матеріалів, осушують інертні гази, при зварюванні використовують підігрів і механічний вплив на рідкий метал зварювальної ванни.
. Алюмінієві сплави з великим ефективним інтервалом кристалізації схильні до утворення гарячих тріщин. Метал шва схильний до утворення гарячих тріщин у зв'язку з грубою столбчатой ??структурою, виділенням по межах зерен легкоплавкіевтектики, розвитком значних внутрішніх деформацій і напруг через високу ливарної усадки. На сплавах підвищеної міцності можлива поява холодних тріщин, викликаних дією залишкових напруг і випаданням интерметаллидов.
. Значна усадка металу шва і високий коефіцієнт лінійного розширення привід до великим залишковим деформацій і викривлення конструкції. Для зменшення викривлення рекомендується використовувати жорсткі пристосування, виготовлені з матеріалів з низькою теплопровідністю.
. При дугового зварювання неплавким вольфрамовим електродом можливе забруднення зварного шва вольфрамовими включеннями. При зварюванні використовують електроди з чистого вольфраму ЕВЧ, з вольфраму з оксидом лантану (ЕВЛ) або оксидом ітрію (Еві - 1) за ГОСТ 23949 - 80.
. При зварюванні нагартованих або термічно зміцнених алюмінієвих сплавів знижується міцність зварного з'єднання в порівнянні з міцністю основного металу.
Для отримання якісних зварних з'єднань перед зварюванням з поверхні заготовок видаляють жирову змазку, якою покривають напівфабрикати при консервації. Поверхні знежирюють ацетоном, уайт-спіритом або іншими розчинниками. Окисну плівку видаляють шабером або металевими дротяними щітками з нагартованной хромонікелевої сталі безпосередньо перед зварюванням. Можна також робити хімічне травлення протягом 0,5 ... 1 хв у розчині 1 л води, 50 р. натрію їдкого технічного, 45 р. натрію фтористого технічного з наступним промиванням у воді і висвітленням алюмінію і сплавів типу АМц в 30 ... 35% розчинів азотно кислоти. Після повторної промивки здійснюють сушку стисненим повітрям при Т=80 ... 90 0 С до повного випаровування вологи. Після хімічного травлення допустима тривалість зберігання заготовок перед хімічної зачисткою зварювальних поверхонь становить до 4 діб. Після хімічної зачистки для відповідальних вузлів рекомендують проводити зварювання на протязі 3 годин.
Для алюмінію і його сплавів застосовують практично всі промислові способи зварювання. До основних методів зварювання відносяться: ручна дугова зварка, аргонодуговая зварювання неплавким вольфрамовим електродом з подачею присадного дроту (ТIG), автоматична під шаром флюсу.
Кожен спосіб зварювання має свої особливості, які необхідно враховувати для найбільш ефективного їх використання при виготовленні
виробів різного призначення.
Ручне дугове зварювання покритими електродами використовується для заготовок з технічно чистого алюмінію, сплавів алюмінію з кремнієм, сплавів АМг (з вмістом магнію до 5%) і АМц при товщині виробу понад 4 мм. Вона виконується на постійному струмі зворотної полярності зазвичай на високих швидкостях без поперечних коливань. При товщині металу 10 мм і вище бажано здійснювати оброблення зварюваних кромок.
Як правило, застосовується стикове з'єднання. Не рекомендується використання таврових і з'єднань внапуск, оскільки шлак може затекти в зазори, що у...
