складнює його видалення при промиванні. Залишки шлаку можуть призвести до корозії.
Перед зварюванням необхідно підігріти деталі до температури 100-400 ° С залежно від їх товщини. Металевий стрижень електрода виготовляється з дротів зі складом, наближеним до складу основного металу. Для сплавів АМг використовується дріт з підвищеною кількістю магнію (на 1,5-2%) для компенсації його чаду при зварюванні.
Основними компонентами електродного покриття є кріоліт, фтористі і хлористі солі калію і натрію.
- Автоматична електродугове зварювання під шаром флюсу проводиться плавиться і використовується для стикових з'єднань металу товщиною від 4 мм і вище. Харчування дуги здійснюється постійним струмом зворотної полярності.
Для з'єднання алюмінію використовують процес автоматичного дугового зварювання електродом, що плавиться під шаром флюсу. Для цього застосовують флюси зі зниженою електропровідністю.
Дугове зварювання в середовищі захисних газів широко використовують для зварювання алюмінію і його сплавів. В якості захисного газу застосовують аргон чистотою не менше 99,9% (по ГОСТ 10157-73, сорти: вищий, перший і другий) або суміші аргону з гелієм. При зварюванні плавиться іноді застосовують аргон з добавкою до 5% О 2.
Основною перевагою процесу дугового зварювання вольфрамовим електродом в середовищі захисного газу є висока стійкість горіння дуги. Завдяки цьому процес використовується при зварюванні тонких листів. Харчування дуги здійснюється змінним струмом від джерел з падаючими зовнішніми характеристиками. Зварювання ведуть ручним або автоматичним способом. Для ручного зварювання використовують вольфрамові електроди і присадні дріт залежно від товщини зварюваного металу:
Автоматичне зварювання здійснюють без подачі або з подачею присадного дроту. При ручному зварюванні тонких листів плавиться, без присадки (за від бортівка) або з присадкою в один прохід пальник переміщають з нахилом «кутом вперед». Кут нахилу пальника до плоскої поверхні деталі близько 60 0. Присадний дріт подається під можливо меншим кутом до плоскої поверхні деталі.
При механізованої або автоматичному зварюванні неплавким електродом пальник розташовується під прямим кутом до поверхні деталі, а присадний дріт подається таким чином, щоб кінець дроту спирався на край зварювальної ванни; швидкість подачі змінюється від 4-6 до 30-40 м / год залежно від товщини матеріалу.
Для зварювання алюмінієвих сплавів також використовують зварювання вольфрамовим електродом імпульсної дугою. При цьому можна зварювати алюмінієві сплави товщиною від 0,2 мм і більше. Є спеціалізовані джерела струму для зварювання імпульсної дугою алюмінієвих сплавів на змінному струмі.
Розширення технологічних можливостей при зварюванні металу великої товщини досягається за рахунок використання способу дугового зварювання вольфрамовим електродом. Спосіб дозволяє зварювати за один прохід матеріал товщиною до 20 мм. При це?? використовують спеціальні вольфрамові електроди з добавками ітрію і танталу і зварювальні пальники з поліпшеним захистом зони зварювання.
При виборі того чи іншого способу зварювання необхідно враховувати наступні фактори:
. Тип зварного з'єднання (Таврове);
