і періодичної кристалізації: - час процесу;
- тривалість періоду індукції;- Момент появи нової фази;
В - початок стадії структурної перекристалізації і освальдова дозрівання.
Для скорочення періоду індукції в систему додають кристали продукту (затравку), які ростуть, що призводить до збільшення швидкості кристалізації.
В результаті виділення при зростанні кристалів теплоти кристалізації знижується переохолодження і сповільнюється зародкоутворення. При малих переохолодженнях (пересиченнях) зародки взагалі не виникають, і запал, введена в систему у вигляді поодиноких кристалів, може вирости в монокристал, а у вигляді порошку - в так званий монодисперсними продукт з вузькою функцією f (r, t).
При безперервній кристалізації функція f (r, t) у співставних умовах перемішування ширше, ніж при періодичної кристалізації, що пояснюється розкидом часів перебування кристалів в кристалізаторах безперервної дії. Щоб звузити цю функцію, режим кристалізації наближають до режиму ідеального витіснення, щоб розширити - до режиму ідеального перемішування. При малому пересиченні системи безперервна кристалізація стійка до флуктуацій зовнішніх умов; при високому пересиченні його значення і розмір кристалів коливаються в ході кристалізації. У хімічній і суміжних галузях промисловості, а також в лабораторіях переважно застосовують кристалізацію з розплавів і розчинів, рідше - кристалізацію з парової і твердої фаз. Кристалізацію з розплавів використовують головним чином для затвердіння розплавлених речовин і, крім того, для їх фракційного поділу і вирощування монокристалів. Отверждение речовин у вигляді виливків (блоків) здійснюють у спеціальних формах.
В малотоннажних виробництвах (наприклад, реактивів) зазвичай застосовують окремі форми певних розмірів або конфігурації, в яких розплав охолоджується шляхом природного теплообміну з навколишнім середовищем; у великотоннажних виробництвах (нафталіну та ін.) Кристалізацію проводять у секціонованих, трубчастих, конвеєрних та інших кристалізаторах з вбудованими формами, примусово охолоджуваними водою, рідким NH3, хладонами і т. п.
. Апарати процесу кристалізації
Для отримання продуктів у вигляді тонких пластинок або лусочок використовують безперервно діючі стрічкові, вальцеві і дискові кристалізатори, де отверждение відбувається значно інтенсивніше, ніж у формах. У стрічковому кристалізаторі (рис. 4) вихідний розплав тонким шаром подається на рухому металеву стрічку, на якій він охолоджується до повного затвердіння.
Рис. 4. Стрічковий кристалізатор: 1 - стрічка; 2 - приводні барабани; 3 - живильний бункер; 4 - охолоджувальний пристрій; 5 - ствердлий продукт.
В вальцевого апараті (рис. 5) продукт кристалізується на зовнішній поверхні охолоджуваного зсередини обертового полого барабана (вальца), частково зануреного у ванну з розплавом; кристали знімаються з барабана нерухомим ножем. У дискових апаратах отверждение продуктів відбувається на поверхні охолоджуваних зсередини обертових дисків.
Рис. 5 Вальцевий кристалізатор: 1 - барабан; 2 - ванна; 3 - ніж; 4 - труба для подачі холодоагенту; 5 - форсунка; 6 - розплав; 7 - ствердлий продукт.
При приготуванні гранулирующих продуктів розплав диспергируют безпосередньо в потік холодоагенту...
