імолекулярного поверхневу плівку залежно від полярності матеріалу і стану поверхні, знижуючи поверхневий електричний опір до опору дистильованої води (10 6 Ом · м) у разі чистої поверхні матеріалу або до опору ионогенного розчину (1 Ом · м) за наявності домішок і промислового бруду на поверхні матеріалу в реальних умовах, особливо в прибережних районах, де пари води в повітрі насичені солями.
полімолекулярного шар вологи легко видаляється з поверхні полімерів при вологості 30%, а мономолекулярний шар може бути вилучений тільки при нагріванні матеріалу вище 500 ° С.
Встановлено, що полімери, що містять тільки групи атомів CH 2, CH 3, C 6 H 5, CF 2, гідрофобри. Не завжди по куту змочування можна судити про вологостійкості полімерного матеріалу, так як проникнення парів води і поглинання вологи матеріалів з атмосфери мало залежать від смачиваемости. Сорбція вологи в полімери визначається структурою їх, характером мікропорожнеч і типом наповнювача. Проникаючи в пластмаси, волога може утворювати дисперсно розкидані включення, наскрізні канали або призводити до утворення водневих зв'язків.
сорбирования вологи залежить від щільності упаковки молекул, ступеня зшивання і наявності гідрофільних груп (OH -, COOH-, - CO, - NH 2, - NH 2, - O-, CH 3 -), ступеня насиченості основному ланцюзі. Матеріали з розгалуженою структурою, що мають великі міжмолекулярні порожнини і малу ступінь зшивання, ненасичені полімери та утримання в своїй структурі велику кількість гідрофільних груп, мають підвищену влагопоглащаемостью.
Молекули води, диффундируя в матеріал, затримуються у часток солі (залишків каталізаторів), що знаходяться в матеріалі у вигляді домішки, прагнучи розчинити ці частинки.
У зв'язку з тим, що в реальних кліматичних умовах спостерігаються суттєві добові коливання вологості повітря, процеси сорбції та десорбції вологи в полімерних матеріалі відбуваються щодня.
При поглинанні вологи пластмаси збільшують свої розміри. Встановлено, що поглинання вологи в кількості 1% збільшує розміри на 0,2%, а втрата 1% води скорочує лінійні розміри на 2%. Унаслідок малого коефіцієнта дифузії вологи в полімери спочатку у влагообмене беруть участь тільки поверхневі шари з поступовим переміщенням глибини проникнення у виріб. В результаті по перетину створюються умови нерівномірності і виникають напруги, що призводять до викривлення, розтріскування і навіть руйнування матеріалу. У утворилися тріщини волога проникає глибше і ще сильніше знижує властивості матеріалу. Це спостерігається у поліефірів. Поліаміди набухають, а руйнуватися починають тільки при температура вище 180 ° С. Перехід через 0 ° С двічі на добу у весняний час, що особливо характерно для зони холодного клімату, призводить до сорбції та десорбції вологи, її заморожування та розморожування. При цьому за рахунок збільшення обсягу поглиненої води в процесі заморожування і її кристалізації відбувається збільшення мікро-і макропустот в полімерах. (Рис. 1.) Цей процес зростання пустот при частому переході води в лід і назад призводить до розтріскування, появі критичних тріщин і крихкому руйнуванню матеріалу при дії певних навантажень.
Рис. 1. Зміна стану поверхні фенопласта 03-010-02 до (1) і після (2) 24 міс. Випробування в умовах Якутська.
У деяких полімерах, наприкла...
